[发明专利]一种立方碳化硅超精油石的制备方法

说明书

本发明公开了一种立方碳化硅超精油石的制备方法，该方法为：步骤一、将立方碳化硅微粉和白刚玉混合均匀后得到磨料；二、将硼玻璃粉、钾长石粉、滑石粉和成孔剂加到磨料中，混合均匀后得到混合料；三、对混合料进行混料，然后过筛，得到过筛料；四、将有机黏结剂加到过筛料中，混合均匀后得到湿料；五、碾压湿料，然后依次过40目和60目筛，得到筛下物，再置于模具中压制成型，得到油石湿坯；六、干燥、烧结油石湿坯后经渗硫处理，得到立方碳化硅超精油石。本发明能够获得满足超精加工要求的超精油石，拉丝过程中不断丝，拉丝效果好，且超精油石不粘铁，轴承合套后分贝值在18dB以下，能够用于高精密器件和设备的高精度超精加工。

技术领域

本发明属于超精加工技术领域，具体是一种立方碳化硅超精油石的制备方法。

背景技术

超精加工技术作为可以提供高精度的精加工技术，已广泛应用于轴承沟道超精加工、高精密仪器和设备加工等领域。超精加工是在用细粒度磨料的油石，以低压、快而短促的往复摆动作用于旋转的轴承上，在润滑油的作用下所进行的一种立方碳化硅超精油石的制备方法低温切削机械加工。采用油石超精研磨代替对轴承内、外沟道的抛光，是提高轴承精度、降低噪音、提高光洁度、提高表面粗糙度等级、延长寿命的有效措施之一。目前国内使用的油石主要是刚玉油石、金刚石油石、立方氮化硼油石。耐磨、超精密加工、拉丝效果好的油石基本依赖进口。在超精油石的制备及使用中，良好的硬度是满足超精加工效果的重要保证。而目前使用的刚玉油石因白刚玉原料特点导致切削能力不足，损耗率大、拉丝效果不好，无法满足超精密加工的要求；金刚石油石、立方氮化硼油石因原料价格过高，无法大量使用，市场需求量小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种立方碳化硅超精油石的制备方法。该制备方法能够获得满足超精加工要求的超精油石，超精加工时工件去除尺寸为8μm～15μm，满足超精加工的要求，而且拉丝过程中不断丝，拉丝效果好，且超精油石不粘铁，经本发明超精油石精加工后的轴承合套后分贝值在18dB以下，能很好地应用于轴承、高精密器件和设备的高精度超精加工。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种立方碳化硅超精油石的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将立方碳化硅微粉和白刚玉混合均匀后得到磨料；所述立方碳化硅微粉和白刚玉的粒度均不大于28μm，所述磨料中立方碳化硅微粉的质量含量为70％～90％；

步骤二、将硼玻璃粉、钾长石粉、滑石粉和成孔剂加到步骤一中得到的磨料中，混合均匀后得到混合料；所述硼玻璃粉、钾长石粉、滑石粉的粒度均不大于28μm，所述硼玻璃粉的加入量为所述磨料质量的5％～20％，钾长石粉的加入量为所述磨料质量的0～20％，滑石粉的加入量为所述磨料质量的5％，所述成孔剂的加入量为所述磨料质量的10％；

步骤三、对步骤二中得到的混合料进行3h的混料，然后过两遍160目筛，得到过筛料；

步骤四、将液态的有机黏结剂加到步骤三中得到的过筛料中，混合均匀后得到湿料；

步骤五、将步骤四中得到的湿料碾压15min，然后依次过40目和60目筛，得到筛下物，再将所述筛下物置于模具中压制成型，得到立方碳化硅超精油石湿坯；

步骤六、干燥步骤五中得到的立方碳化硅超精油石湿坯，然后置于烧结处理炉中进行烧结处理，得到立方碳化硅超精油石半成品，最后所述立方碳化硅超精油石半成品经渗硫处理后得到立方碳化硅超精油石成品。