[发明专利]一种石墨镀镍的方法

说明书

本发明提供了一种石墨镀镍的方法，包括以下步骤：将石墨基体加入镀镍溶液中，进行反应，得到镀镍石墨；所述镀镍溶液包括以下含量的组分：六水硫酸镍20～35g/L，乳酸8～30g/L，三乙醇胺2～18g/L，柠檬酸钠20～45g/L，氯化铵10～35g/L，次磷酸钠30～45g/L，L‑精氨酸0.01～0.2mg/L，亚铁氰化钾0.1～10mg/L，氨水调节pH为8～9；所述镀镍溶液的温度为30～45℃。本发明减少了繁琐的表面除油，敏化、金属钯活化、解胶等工艺，大大提高了生产效率，不使用贵金属催化，节约了成本。进一步的，本发明先将石墨粉体镀铜，再进行镀镍，使石墨粉体具有更好的导电性和拉伸强度。

技术领域

本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种石墨镀镍的方法。

背景技术

镀镍石墨在国民经济中具有广泛的应用，在许多应用领域，要求在石墨表面覆盖一层金属镍，如石墨粉在作为导电材料使用时，为了提高石墨粉的导电性，往往在石墨粉表面利用化学镀覆或者气相沉积法形成一种金属镍，又如石墨粉在作为电磁屏蔽材料使用时也往往在其表面镀覆一层镍金属，石墨粉体表面镀金属材料，具有良好的力学和电学性能，同时具有良好的导热，导电性和润滑性，在导电塑料中起到良好的导电和填充性能等等。

但是传统的工艺有比较复杂的前处理工艺，如表面除油、粗化、敏化、金属钯活化、解胶等工艺，这些前处理工艺不仅浪费时间，降低了镀镍的效率，还增加了石墨镀镍的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨镀镍的方法，本发明中的方法省去了繁琐的前处理和时间的方法，和不需要贵金属的使用，大大提高了时间效率，节约了成本。

本发明提供一种石墨镀镍的方法，包括以下步骤：

将石墨基体加入镀镍溶液中，进行反应，得到镀镍石墨；

所述镀镍溶液包括以下含量的组分：

六水硫酸镍20～35g/L，乳酸8～30g/L，三乙醇胺2～18g/L，柠檬酸钠20～45g/L，氯化铵10～35g/L，次磷酸钠30～45g/L，L-精氨酸0.01～0.2mg/L，亚铁氰化钾0.1～10mg/L，氨水调节pH为8～9；

所述镀镍溶液的温度为30～45℃。

优选的，所述石墨基体为石墨粉体、镀铜石墨粉体或镀镍镀铜石墨粉体。

优选的，所述石墨镀铜粉体按照以下步骤制得：

将石墨粉体加入镀铜溶液中，进行反应，得到镀铜石墨粉体；

所述镀铜溶液包括以下含量的组分：

五水硫酸铜2～15g/L，乙二胺四乙酸四钠12～45g/L，氢氧化钠4～20g/L，甲醛5～16mL/L，联吡啶5～20mg/L，聚乙二醇10～100mg/L。

优选的，所述镀铜溶液的温度为30～55℃。

优选的，所述镀镍镀铜石墨粉体按照以下步骤制得：

将石墨粉体加入镀镍溶液中，进行反应，得到镀镍石墨中间体；

将所述镀镍石墨中间体加入镀铜溶液中，进行反应，得到镀铜镀镍石墨粉体；

所述镀镍溶液包括以下含量的组分：

六水硫酸镍20～35g/L，乳酸8～30g/L，三乙醇胺2～18g/L，柠檬酸钠20～45g/L，氯化铵10～35g/L，次磷酸钠30～45g/L，L-精氨酸0.01～0.2mg/L，亚铁氰化钾0.1～10mg/L，氨水调节pH为8～9；

所述镀铜溶液包括以下含量的组分：