专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]具有氧化壳-氧化镍核结构的纳米催化材料制备方法及用途-CN201810440142.8有效
  • 姚小刚;刘颖 - 湖南省吉安特技术有限公司
  • 2018-05-09 - 2021-02-02 - B01J23/89
  • 本发明提供了一种具有氧化壳‑氧化镍核结构的纳米催化材料制备方法,本发明首先制备纳米金属镍粒子,而后利用金属电极电位高于金属镍的性质,在离子溶液中通过镍粒子表面与离子的置换反应使离子被金属镍还原并沉积于镍粒子表面形成厚度为纳米量级的金属包覆层,得到具有壳‑镍核结构的纳米金属‑镍复合粒子。在丙三醇中,以臭氧将具有壳‑镍核结构的纳米金属‑镍复合粒子氧化为可用作机动车尾气催化剂材料、具有氧化壳‑氧化镍核结构的纳米氧化物复合粒子。本发明制备具有氧化壳‑氧化镍核结构的纳米贵金属氧化物复合粒子,以替代目前机动车尾气催化净化器中使用的氧化粒子。
  • 具有氧化结构纳米催化材料制备方法用途
  • [发明专利]一种高效节能制备硝酸的方法-CN201510060021.7有效
  • 王大维;李岩松;王萍;王蓓 - 沈阳有色金属研究院
  • 2015-02-05 - 2017-08-01 - C01G55/00
  • 一种高效节能制备硝酸的方法,包括以下步骤(1)金属预处理将金属原料置于烧杯中,用去离子水于85—95℃下浸泡15—30min;(2)金属催化硝酸溶解将(1)得到的金属加入硝酸量为5—7.5ml/g金属并加入预配催化助溶剂后于100—120℃下溶解30—45min,金属完全溶解后浓缩至液面出现一层晶膜;(3)硝酸固化成型将(2)得到液态硝酸置于85—95℃恒温水浴中固化8—12h,即得到高纯度产品硝酸本发明在反应体系中加入催化助溶剂提高了溶速率和效率,制备的硝酸溶液中氯相对于的质量百分比含量远低于产品标准要求氯化物不大于0.03%。
  • 一种高效节能制备硝酸方法
  • [发明专利]一种含银、物料回收银方法-CN202111622295.2在审
  • 郭振中;徐涛 - 昆山鸿福泰环保科技有限公司
  • 2021-12-28 - 2022-04-08 - C22B11/02
  • 本发明涉及金属回收技术领域,涉及一种含银、物料回收银方法。本发明通过对含银、物料炭化获得含银、灰化物,避免焚烧造成固体残渣飞扬,影响银、的回收率,加入硝酸溶液对含银、灰化物进行溶解,保证贵金属液中的银、纯度,在贵金属液中加入盐酸获得氯化银沉淀,并对氯化银沉淀以及含滤液分离;对氯化银沉淀进行熔铸获得银块,其熔铸过程和回收银、铸锭不同;对含滤液经过沉淀和煅烧得到成品;本发明的含银、物料回收银方法可综合回收银、钯金属,其具有工艺简单、流程短、成本低廉的特点,回收的金属纯度都在
  • 一种物料回收方法
  • [发明专利]金属除去液及使用该金属除去液的金属除去方法-CN200710153789.4有效
  • 秋山大作;片山大辅 - MEC株式会社
  • 2007-09-25 - 2008-04-02 - C23F1/14
  • 本发明的金属除去液是除去、锡、银、合金、银合金以及锡合金的溶液,在所述金属除去液中含有链状硫代羰基化合物。本发明的、锡、银、合金、银合金以及锡合金的除去方法是,使用含有链状硫代羰基化合物的金属除去液,从含有铜或铜合金和选自、锡、银、合金、银合金以及锡合金中的至少一种金属的体系中选择性地除去铜或铜合金以外的金属由此可以提供可选择性地除去、锡、银、合金、银合金以及锡合金的金属除去液以及使用该金属除去液的除去方法,该金属除去液不侵蚀铜,对、锡、银、合金、银合金以及锡合金等的除去性高,且因不含有害物质而易于操作
  • 金属除去使用方法
  • [发明专利]一种致密膜与多孔金属材料的复合方法-CN202310602570.7在审
  • 贾志华;王轶;姜婷;郑晶;操齐高;张文强;杨阳 - 西北有色金属研究院
  • 2023-05-26 - 2023-07-14 - B23K20/02
  • 本发明公开了一种致密膜与多孔金属的复合方法,包括以下步骤:步骤一、将致密膜依次进行打磨和超声清洗,得到预处理致密膜;步骤二、扩散焊连接:将预处理致密膜放置在多孔金属材料上,然后放入真空扩散炉的上压头和下压头之间进行真空扩散焊处理,完成致密膜与多孔金属材料的复合。本发明通过对致密膜进行预处理,便于致密膜与多孔金属材料紧密连接,提高有效焊接面积,保证了致密膜与多孔金属材料复合后的性能,通过将预处理致密膜放置在多孔金属材料上后进行真空扩散焊处理,使致密膜与多孔金属材料复合,在减薄膜厚度的同时,保证膜的强度,不仅节约了贵金属用量,降低了产品成本,而且可以极大的提高透氢率。
  • 一种致密多孔金属材料复合方法
  • [发明专利]一种提取金属的方法-CN94104876.4无效
  • 方胜强;傅立安 - 兰州大学
  • 1994-05-05 - 2000-05-31 - C22B11/00
  • 本发明公开一种提取金属的方法。本发明可用于的冶炼,可用于对核废液中的提取。本发明是在含的溶液中加入惰性溶剂和碱金属碘化物,或者再附加有冠醚,使与碱金属碘化物反应生成与碘的化合物,被惰性溶剂及其冠醚溶液所收集,经用现有技术的常规方法处理即可得到金属
  • 一种提取金属方法
  • [发明专利]燃料电池碳载基双金属催化剂-CN201110165181.X无效
  • 曹崇江;彭冬梅;刘晓庚;鞠兴荣 - 南京财经大学
  • 2011-06-20 - 2011-12-14 - H01M4/92
  • 本发明涉及一种燃料电池碳载基双金属催化剂,是碳载的/钨或/钼复合颗粒,/钨或/钼均匀附着在碳载体表面,和钨(或钼)的重量含量分别为1%~20%、5%~30%;由含钨或含钼的盐溶液与碳均匀混合,经干燥及高温焙烧得前驱体碳载金属氧化物,将其与氯酸钠溶液混合,400℃~900℃下通入氢气,将金属氧化物还原,即制得碳载基双金属电极催化剂。本发明利用离子能定向选择性地吸附在金属氧化物表面的特性,使催化剂中的金属Pd和促进金属形成互相紧密结合的双金属颗粒并均匀分散在载体碳表面,提高了金属的效率,改善了电池电极催化剂的催化性能。
  • 燃料电池碳载钯基双金属催化剂
  • [发明专利]钼//银层状金属基复合材料的制备工艺-CN201310582353.2有效
  • 黄远;马芝存;何芳;王玉林 - 天津大学
  • 2013-11-20 - 2014-03-26 - C25D5/10
  • 本发明涉及到一种钼//银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀、钼/电镀试样退火、脱氢处理、钼/层状退火脱氢试样表面电镀银和钼//银电镀试样加压退火、钼//银层状金属基复合材料截面形貌扫描电镜观察和电阻点焊拉伸强度测试本发明使得钼//银界面发生扩散,从而在钼//银界面上实现冶金结合,获得了具有良好可焊性和高界面结合强度的钼//银层状金属基复合材料,其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为416克力
  • 层状金属复合材料制备工艺
  • [发明专利]从废负载加氢催化剂中回收金属和氯化的方法-CN200710009132.0有效
  • 付志杰;陈德安;魏初权;刘华英 - 厦门金达威维生素股份有限公司
  • 2007-06-22 - 2007-11-28 - C22B11/00
  • 从废负载加氢催化剂中回收金属和氯化的方法,涉及一种从废的负载加氢催化剂,特别是废的林德拉催化剂中回收高纯度金属和氯化的方法。提供一种从废的负载加氢催化剂,特别是从废的林德拉催化剂中回收高纯度金属和氯化的方法。使用溶剂去除废的负载加氢催化剂表面附着的有机物杂质;在经处理过的催化剂中加酸分解去除载体中的碳酸盐,得粗;用盐酸-双氧水将粗氧化溶解成氯亚酸,得溶液;在溶液中加入氨水进行氨化,使Pb、Bi等无机杂质成为沉淀物后过滤去除;使用还原剂从氨溶液中还原沉淀出高纯度的海绵状金属;用盐酸-双氧水将海绵氧化溶解再蒸干得高纯度的氯化
  • 负载加氢催化剂回收金属氯化方法
  • [发明专利]水清洁液及去除金属杂质方法-CN201710485203.8有效
  • 梁天野;王琼 - 珠海市春生五金工业有限公司
  • 2017-06-23 - 2017-10-17 - C25D5/56
  • 水清洁液及去除金属杂质方法。本发明提供的去除金属杂质方法,该方法为在水内加入水清洁液,温度升至55~60℃,保温5h,其中水清洁液中含有可溶性盐、酸和可溶性亚锡盐,可溶性盐的含量为4.0×10‑4g/L~4.5×10‑4g/L,酸的含量为260g/L~320g/L,可溶性亚锡盐的含量是0.5~10g/L;采用以上方法,将水清洁液加入水中,在反应条件下能有效去除水内的金属杂质,避免过多杂质造成离子沉淀导致水无法活化,同时避免由于使用金属杂质含量高的药水进行活化会导致电镀产品漏镀及出现麻点等电镀不良现象发生的问题。
  • 清洁去除金属杂质方法

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