[发明专利]一种高品质亚麻籽油的制备方法在审
申请号: | 201710985527.8 | 申请日: | 2017-10-20 |
公开(公告)号: | CN107523415A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 曲涛;杨长军;王桐;王立志;高福凯;仲米存 | 申请(专利权)人: | 烟台新时代健康产业有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234 | 代理人: | 刘志毅 |
地址: | 264006 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品质 亚麻 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物医药和保健食品领域,尤其涉及一种高品质亚麻籽油的制备方法。
背景技术
亚麻籽,又称胡麻籽,起源于地中海,其种植规模已成为世界第十大油料作物之一,居世界油料总产量的第7位。在我国,亚麻主要分布在华北、西北等地,是我国五大油料作物之一,亚麻籽产量约50万t,面积和总产量仅次于加拿大,居世界第二位。
亚麻籽油过去主要作为日常食用油,随着社会的发展和人民生活水平的提高以及科学研究的不断深入,亚麻籽油的营养保健功能越来越引起人们的重视。亚麻籽油中富含维生素A、维生素B、维生素E以及大量的微量元素和人体所需氨基酸。其中油酸含量10%~30%,亚油酸含量10%~30%,α-亚麻酸含量45%~65%,不饱和脂肪酸含量高达70%以上。服用亚麻籽油具有抗肿瘤、降血压、降血脂、预防心脑血管疾病、促进大脑神经发育、保护视力、抑制癌症发生、抗氧化、美容等等功效。因此亚麻籽油受到食品工业和医药界的重视。近年来国内外的研究主要内容为亚麻籽化学成分和药理活性研究,且逐渐把亚麻籽作为保健药品进行开发及商品化。
长期以来亚麻籽油的生产和消费主要局限于新疆、甘肃、内蒙古、宁夏、山西等亚麻籽主产地,消费者食用的亚麻籽油主要是亚麻籽经炒制压榨得到的热榨油,具有浓郁亚麻籽油香味。而非主产区消费者并没有日常食用亚麻籽油的习惯,因此适宜将亚麻籽油加工成具有较高营养价值的软胶囊类保健食品以及用于凉拌生食的高端保健食用油。目前亚麻籽油的加工方法主要有压榨法、有机溶剂提取法、超临界流体萃取法、酶法。压榨法是目前亚麻籽油生产最为常见的方法有冷榨工艺和热榨工艺,其中热榨工艺一般需采用水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、高温脱臭等精炼工艺,生产的亚麻籽油α-亚麻酸、天然维生素E等营养成分具有较大损失,破坏了亚麻籽油中天然营养成分,而低温冷榨法可最大程度保护亚麻籽油中各种营养成分,使亚麻籽油保持其天然属性,但是传统的冷榨工艺在低温压榨后的精炼过程中依然会采用水化脱胶、碱炼脱酸的工艺或多或少会带来化学试剂残留。有机溶剂提取法可极大提高亚麻籽油的出油率,提高亚麻籽油产量,其主要存在溶剂残留问题,且其经过精炼后维生素E等营养成分损失可达50%以上。超临界流体萃取法主要对工艺设备要求高、生产成本高,目前亚麻籽油行业还未大规模普及生产。酶法是近年来热点开发方向,但目前酶制剂价格较高,该工艺未形成大规模生产。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种天然、纯物理生产、无添加的高品质亚麻籽油可工业化生产的方法,以满足保健食品以及高端食用亚麻籽油的需求。
本发明提供一种高品质亚麻籽油的制备方法,步骤如下:
(1)亚麻籽筛选及预处理:精选亚麻籽,控制亚麻籽中α-亚麻酸含量、萃取出油的酸价、过氧化值,对亚麻籽进行风选、筛选、磁选、去石处理;
(2)亚麻籽压榨制得毛油:在20-25℃下,将步骤(1)的亚麻籽加入冷榨机中进行压榨,滤渣送入下一个冷榨设备进行第二道冷榨,含渣滓毛油通过离心机以1000-2000rpm的转速离心,得到毛油;
(3)毛油脱胶:将步骤(2)的毛油进行脱胶处理,在35-55℃条件下加入毛油重量1.5%-3.5%的吸附剂,搅拌0.5-1.5h,再加入叶片过滤机对毛油进行过滤,过滤的同时采用螺旋板换热器将毛油冷却至23-28℃,再将毛油泵入结晶养晶罐;
(4)梯度结晶脱蜡:取步骤(3)结晶养晶罐中的毛油,加入毛油重量0.1-0.5%的硅藻土,搅拌下进行梯度降温,待降温至0-1℃保持静止养晶12-24h;养晶结束后,叶片过滤机过滤除去固形物;
(5)真空滤油:将步骤(4)中除去固形物的亚麻籽油在0-20℃条件下采用真空滤油机进行过滤,得到成品油,氮气保护下保存至暂存罐;
(6)成品油灌装:将步骤(5)的成品油在20-25℃条件下,送入过滤精度为1μm的膜过滤机中过滤,获得高品质亚麻籽油。
其中,步骤(1)中所述的亚麻籽中α-亚麻酸含量≥50g/100g,萃取出油的酸价≤0.5mg KOH/g,过氧化值≤1g/100g。
步骤(2)中压榨所得的毛油酸价≤1.2mg KOH/g,过氧化值≤1.2g/100g。
步骤(2)中控制压榨温度为40-60℃。
步骤(3)中脱胶所用的吸附剂为钠基膨润土。
步骤(4)中所述的梯度降温为:在4-7h内将毛油在搅拌状态下从23-28℃冷却至13-15℃;在5-8h内将毛油从13-15℃在搅拌状态下冷却至3-5℃;搅拌下将毛油冷却至0-1℃。
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