[发明专利]采用耐油固体泡排剂组合物排液采气的方法

说明书

本发明涉及一种采用耐油固体泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决凝析油气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫耐油性不足，泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷以及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过采用排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物投入含水气井；2)将泡排剂组合物与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将其举升到地面；所述泡排剂组合物包括以下组分：1份的烷基胺聚醚苯磺酸盐；0.1～50份的长链聚醚含氮化合物；0.2～100份的固体填料；0～0.5份的黏合剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工业中。。

技术领域

本发明涉及一种采用固体泡排剂组合物排液采气的方法，特别是一种针对含凝析油气井采用固体泡排剂组合物排液采气的方法。

背景技术

随着气田开采力度的加强，气田出水成了制约气井正常生产的关键问题。泡沫排水采气是近年来国内外迅速发展的一种排水采气技术，具有设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响气井正常生产等优点。泡沫排水就是通过油管或油套管环空向井内注入泡沫排水剂，在气流的搅动下，产生具有一定稳定性的泡沫。管内滑脱沉积的液相变为泡沫，改变管内低部位流体的相对密度，连续生产的气相驱替泡沫流出井筒，从而排出井内积液，达到排水采气的目的。

然而，泡沫具有“油敏性”，原油接触泡沫之后，在气液及诶按膜铺展或者乳化，在外力和界面张力的作用下进入到泡沫结构内，使得泡沫接触油类后稳定性降低。

目前报道的最多耐油性能的泡沫体系为氟碳表面活性剂，由于其疏水链中氢原子被氟原子取代，使得其疏水链即疏水又疏油，增加泡沫的耐油性。然而氟碳表面活性剂生产成本高，价格昂贵，生物相容性差，大规模的应用可能会带来一系列的环境和安全问题，因此尽管其性能卓越，仍不能取代碳氢表面活性剂。

国外自上个世纪六十年代开始泡沫排水剂的研制，多选用磺酸盐、苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等表面活性剂。到目前排水采气用泡沫排水剂大多采用多元复配体系，为了增强单一泡沫的稳定性，配方中通常还加入碱、醇、聚合物、烷醇酰胺等助剂形成强化泡沫。US20120279715报道了一种气井中回收气体增加油产量的泡沫流体，是一类含酰胺基团季铵盐表面活性剂兼具泡排和杀菌功能，疏水链为取代萘环、苯环或天然油酯中的疏水片段，具有很强的耐氯和抗凝析油的性能，氮气注入速度为7/min条件下，20％的凝析油含量，泡沫排水率从86.8％下降到51.0％，50％的凝析油含量下降到29％。然而由于分子结构中含有对高温较为敏感的酰胺基团，因而对100℃以上的气井适应性较差。

我国是从上世纪80年代年开始研究泡沫排水采气工艺技术，文献“新型高效耐盐抗油固体泡沫排水剂KHD580A的泡沫性能研究及应用”，报道了一种耐油泡沫排水剂凝析油含量为20％，排水量下降23％。

以上泡沫排水剂主要是水剂，具有运输、储存等很多因素的限制，且液体泡沫排水剂现场加注麻烦。CN105062453 A公开了一种气田用固体泡沫排水剂及其制备方法，原料组成为十二烷基硫酸钠，烷基酚聚氧乙烯醚，聚丙烯酰胺，柠檬酸三钠，硫脲，具有良好的泡沫排水性能。然而十二烷基硫酸钠含有硫酸酯键，耐温性能不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫耐油性耐温性不足，泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷以及液体加注困难的问题，提供一种采用耐油固体泡排剂组合物排液采气的方法，应用于气井排水采气，可高效携液，具有很好的耐油性、热稳定性、起泡性能和携液能力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种采用固体耐油泡排剂组合物排液采气的方法，包括以下步骤：

(1)将固体泡排剂组合物投入含水气井；

(2)将固体泡排剂组合物与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；