[发明专利]一种镗铣床组合夹具

说明书

技术领域

本发明涉及镗铣床加工技术领域，尤其涉及一种镗铣床组合夹具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。在用镗铣床加工零件时，斜面很难进行装夹，通常需要加工处合适的斜块垫在工件下方进行装夹。这种装夹方式耗费时间长，压紧强度低，不能完全限制工件的六个自由度，存在的误差较大。而且现有的镗铣床夹具只能解决其夹具相应的加工问题，不适合在批量生产中使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镗铣床组合夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镗铣床组合夹具，其特征在于：包括第一底板，第一底板上方一侧设有第一立板，在第一底板上方还对称设有两个平行设置的导轨，导轨与所述第一立板垂直设置，在两个导轨之间滑动连接滑块，在第一底板一侧还设有用于推动滑块的调节装置，在第一立板一侧通过转动轴转动配合连接工件安装台，工件安装台设置在所述导轨上方，在工件安装台下侧设有第一凹槽，第一凹槽一端还设有斜面，斜面与滑块相对应设置；

在所述工件安装台上侧配合连接转动夹具，转动夹具包括第二底板，第二底板上方一侧设有第二立板，在第二立板一侧设有蜗轮孔，在蜗轮孔下方设有第二凹槽，在第二立板上还设有蜗杆孔，蜗杆孔与第二凹槽相贯通，在所述蜗轮孔内转动配合连接蜗轮，在蜗轮一侧固定连接圆盘，圆盘与蜗轮同轴设置，在圆盘外侧端面上均匀设有一组第一倒T型槽，在所述蜗杆孔内转动配合连接蜗杆，蜗杆与所述蜗轮相啮合。

优选地，所述调节装置包括L型板，L型板一侧设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接推动螺杆，推动螺杆一端与所述滑块接触连接，在推动螺杆另一端设有第一手轮。

优选地，每个所述导轨均为矩形块，在每个矩形块一侧均设有滑槽，两个滑槽相对设置。

优选地，所述滑块包括楔块，在楔块两侧对称设有滑板。

优选地，在所述工件安装台上侧均匀设有一组第二倒T型槽。

优选地，所述第二立板一侧还对称设有两个圆弧形的通槽，两个圆弧形的通槽分别设置在圆盘两侧。

优选地，所述圆盘外侧的端面上还均匀设有3个等高垫块。

优选地，在所述蜗杆一端还设有第二手轮。

优选地，在所述第二底板上侧还设有两个腰圆通槽。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种镗铣床组合夹具适用于在镗铣床应用，能够组合或拆分使用，当拆分使用时，适合加工斜面及斜孔，或批量加工端面的大量孔及其多个相交平面，当组合使用时，不仅方便加工各类斜孔及其斜面，还适合批量镗铣待加工工件的端面。

附图说明

图1是本发明所提供的一种镗铣床组合夹具的结构示意图；

图2是第一底板、导轨及第一立板的连接示意图；

图3是工件安装台的基本结构示意图；

图4是滑块的基本结构示意图；

图5是转动夹具的基本结构示意图；

图6是转动夹具的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供的一种镗铣床组合夹具，其特征在于：包括第一底板1，第一底板1上方一侧焊接连接第一立板4，在第一底板1上方还对称设有两个平行设置的导轨2，导轨2通过螺栓连接在第一底板1上方，导轨2与所述第一立板4垂直设置，导轨2均为矩形块，在每个矩形块一侧均设有滑槽2.1，两个滑槽2.1相对设置。

在两滑槽2.1之间滑动连接滑块3，滑块3包括楔块，在楔块两侧对称设有滑板3.1，滑板3.1在滑槽2.1内滑动配合。