[发明专利]CF基板及其制作方法与配向膜配向角度量测方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种CF基板及其制作方法与配向膜配向角度量测方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

液晶显示面板中，CF基板对于彩色图像的显示起着关键的作用，CF基板通常包括从下到上依次设置的衬底基板、黑色矩阵、彩色光阻层，在液晶成盒制程中，通常需要在CF基板上制作配向膜，由于配向膜的配向角度对液晶显示面板的光学性能有着显著影响，因此通常需要对其配向角度进行量测，以确认是否在合适范围，所述配向膜的配向角度量测方法通常利用光反射原理，由于CF基板上设有黑色矩阵与彩色光阻层等具有色彩的结构层，容易对光反射造成影响，因此不能直接在CF基板上进行量测，如图1所示，现有的配向膜配向角度量测方法通常为：在白玻璃基板100上按照CF基板上配向膜的制作方法形成数个间隔设置的配向膜200，在其中一个或数个配向膜200上选取数个量测位点300，在该数个量测位点300处对配向膜200的配向角度进行量测，测得的配向角度即为CF基板上配向膜的配向角度，然而，由于该方法属于间接测量，因此测量结果不够准确，并且无法实现生产过程中产品的实时监控，容易出现批量产品不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CF基板的制作方法，能够简化配向膜的配向角度量测方法，提高量测精度。

本发明的目的还在于提供一种CF基板，能够简化配向膜的配向角度量测方法，提高量测精度。

本发明的目的还在于提供一种配向膜配向角度量测方法，不需要单独制作量测基板，量测方法简单，且量测精度高，有利于实现生产过程中配向膜配向角度的实时监控，避免出现批量产品不良。

为实现上述目的，本发明首先提供一种CF基板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区与设于所述显示区周围的非显示区；

在所述衬底基板上形成数个层叠设置的结构层，所述数个层叠设置的结构层上对应于所述非显示区的区域设有数个通孔；

步骤2、在所述数个层叠设置的结构层及衬底基板上形成平坦层，所述平坦层包覆所述数个通孔，所述平坦层表面对应于所述数个通孔处形成数个凹槽。

所述数个层叠设置的结构层至少包括设于所述衬底基板上的第一结构层与设于所述第一结构层上的第二结构层，所述第一结构层与第二结构层为黑色矩阵与彩色光阻层的任意排列组合。

所述步骤1中，所述数个通孔的制作方法为：在所述数个层叠设置的结构层的制作过程中，每一结构层上均制作有相互对应的过孔，所述数个层叠设置的结构层的数个过孔相互贯通，形成通孔。

所述凹槽的开口形状为长方形，所述长方形的边长为5mm～10mm。

所述凹槽的深度为

本发明还提供一种CF基板，包括衬底基板、设于所述衬底基板上的数个层叠设置的结构层、及设于所述数个层叠设置的结构层上的平坦层；

所述衬底基板包括显示区与设于所述显示区周围的非显示区，所述数个层叠设置的结构层上对应于所述非显示区的区域设有数个通孔，所述平坦层包覆所述数个通孔，所述平坦层表面对应于所述数个通孔处形成数个凹槽。