[发明专利]一种显示基板及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

彩膜基板是一种应用在液晶显示装置中，用于产生彩色滤光作用的显示基板。彩膜基板一般包括衬底基板和设置在衬底基板上的黑矩阵、色阻单元以及透明电极。在将彩膜基板和阵列基板对盒形成液晶显示装置时，需要在透明电极以及阵列基板上的像素电极上施加对应的驱动信号，使透明电极和像素电极之间产生驱动电场，驱动电场驱动设置在彩膜基板和阵列基板之间的液晶发生偏转，从而实现液晶显示装置的显示功能。

现有技术中，为了实现在将彩膜基板对盒后，还能够为彩膜基板上的透明电极施加驱动信号，一般会在彩膜基板上铺设整层的透明电极，以使得彩膜基板在对盒后，会有部分透明电极暴露在封装区域外，这样就能够通过对暴露在封装区域外部的透明电极施加驱动信号，实现对封装区域内部的透明电极施加驱动信号。由于在实际生产中，为了提高生产效率，简化制备工艺，一般会制备较大尺寸的彩膜基板母板，并在彩膜基板母板上形成覆盖彩膜基板母板全部区域的整层透明电极，然后再对彩膜基板母板进行切割，以形成多块能够直接用于对盒的彩膜基板。

但是这样就使得在对彩膜基板母板进行切割以形成彩膜基板时，彩膜基板的切割断面上会露出透明电极，而在将彩膜基板应用到显示装置中时，在切割断面上露出的透明电极，容易与显示装置上的金属边框接触，导致影响显示装置在显示时透明电极上的电位，使得显示装置显示异常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，用于解决现有技术中彩膜基板在应用到显示装置中时，彩膜基板上的透明电极容易与显示装置的金属边框接触，导致影响透明电极上的电位，使得显示装置显示异常的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括衬底基板和设置在所述衬底基板上的透明电极层，所述衬底基板包括封装区域和包围所述封装区域的边缘区域，所述衬底基板的边缘区域设置有凸起结构，所述透明电极层包括位于所述凸起结构上的边缘电极部分和位于所述边缘电极部分靠近所述封装区域一侧的中心电极部分，所述边缘电极部分与所述中心电极部分相互独立。

进一步地，所述凸起结构为倒台型结构，所述倒台型结构靠近所述封装区域的侧面与所述衬底基板之间的夹角大于或等于90度。

进一步地，所述显示基板为彩膜基板，所述透明电极层为公共电极层，所述彩膜基板还包括设置在所述衬底基板和所述中心电极部分之间的色阻层，所述凸起结构为与所述色阻层采用相同色阻材料制成的色阻图形。

进一步地，所述色阻图形为至少两种不同颜色的色阻材料对应形成的子色阻图形叠加形成。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述显示基板。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第三方面提供一种显示基板的制备方法，所述制备方法包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括封装区域和包围所述封装区域的边缘区域；在所述衬底基板的边缘区域形成凸起结构；在所述衬底基板上形成透明电极层，所述透明电极层在所述凸起结构的边缘发生断裂，形成位于所述凸起结构上的边缘电极部分和位于所述边缘电极部分靠近所述封装区域一侧的中心电极部分，所述边缘电极部分与所述中心电极部分相互独立。

进一步地，所述在所述衬底基板的边缘形成凸起结构，包括：在所述衬底基板的边缘区域形成倒台型结构，所述倒台型结构靠近所述封装区域的侧面与所述衬底基板之间的夹角大于或等于90度。

进一步地，在所述衬底基板上形成透明电极层之前，所述制备方法还包括：采用色阻材料在所述衬底基板的显示区域形成色阻层；

所述在所述衬底基板的边缘形成凸起结构，包括：在形成色阻层的同时，采用色阻材料在所述衬底基板的边缘区域形成色阻图形，由所述色阻图形组成所述凸起结构。

进一步地，所述色阻层包括第一色阻单元、第二色阻单元和第三色阻单元，所述制备方法具体包括：

通过同一次构图工艺形成位于所述显示区域的第一色阻单元和位于所述边缘区域的第一子色阻图形；

通过同一次构图工艺形成位于所述显示区域的第二色阻单元和位于所述边缘区域的第二子色阻图形，所述第二子色阻图形位于所述第一子色阻图形上，所述第二子色阻图形与所述第一子色阻图形组成所述凸起结构；或

通过同一次构图工艺形成位于所述显示区域的第一色阻单元和位于所述边缘区域的第一子色阻图形；