[发明专利]无包盖组合垛式支架

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采设备领域，特别是无包盖组合垛式支架。

背景技术

我国薄煤层可采储量丰富，占总储量的20%左右，由于目前我国所有煤矿都面临着机械化、自动化的革命，而煤矿进行机械化开采就离不开液压支架，但是受液压支架特性制约，常规的液压支架不但影响生产效率，而且影响工作面回采高度，超过煤层高度的回采既影响煤质又对环境造成多余的采动，而且常规的液压支架较高、较重，在薄煤层工作面使用过程中对工作人员的安全系数有较大影响。

此外，煤矿开采工作面使用的支护方式主要有液压支柱和液压支架，液压支柱需要人员较多，且不好管理，而支架是目前机械化采煤最主要控制采煤工作面矿山压力的结构物。

现在已有的液压支架分为三类，有支撑式液压支架、掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架，三类支架具有各自的特点和适应条件，但总的来说都有以下缺点：

（1）受高度限制，很难在薄煤层机械化开采中使用。

（2）重量较大，移动、安撤困难，尤其在薄煤层中，受顶板起伏影响，移动困难，人员安全通道都可能受其限制。

所以针对薄煤层开采，工作面低矮，顶板起伏较大等复杂地质条件下作业的情况，急需一种体积小，操作方便，安装、回撤灵活的新型结构来解决现有技术中存在的问题，但针对上述问题，现有技术中尚无良好的解决方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了无包盖组合垛式支架。

实现上述目的本发明的技术方案为，无包盖组合垛式支架，包括支架单体，所述支架单体包括安装有液压缸的立柱，所述立柱安装在底座上，所述立柱上安装有承重结构，所述液压缸与液压系统连通，所述支架单体之间通过推移千斤顶连接。

本发明技术方案还包括：所述支架单体至少有三组。

本发明技术方案还包括：所述承重结构为整体顶梁，所述整体顶梁分别安装在每组支架单体的立柱上，每组支架单体之间铰接。

本发明技术方案还包括：所述支架单体有三组，所述前两组支架单体为整体结构，后一组支架单体与前两组的支架单体铰接。

本发明技术方案还包括：所述承重结构可拆卸安装在每组支架单体的立柱上，所述承重结构为柱帽或整体顶梁。

本发明技术方案还包括：所述底座上设置有滑槽，所述滑槽与推移千斤顶对支架单体的推移方向平行。

本发明技术方案还包括：所述底座前部设置有挡煤板安装槽，所述底座后部设置吊架千斤顶安装处。

本发明技术方案还包括：所述液压系统通过手动邻架对支架单体进行调控。

本发明技术方案还包括：所述无顶梁组合液压支架用于薄煤层开采。

本发明的有益效果为：本实施方案创造性的改进了无顶梁结构。由于大部分薄煤层的顶板都是完整的石灰岩，而且薄煤层的开采高度小，所以采用无顶梁结构来支护顶板完全可以满足支护强度，保障安全，提高薄煤层开采的机械汇率，本申请方案通过垛式组合替代单体液压支柱，并结合推移千斤顶的伸缩调节来实现快速回撤和安装的作用。

利用本发明的技术方案制作的无包盖组合垛式支架，与其它支架相比，具有小巧、灵活，安装、回撤极为方便的优点；且本发明技术方案去除了包盖的设计，在降低支架高度的同时也能满足工作强度，能够良好的适应薄煤层的开采工作，且价格较低，并填补了薄煤层开采支承的空白，具有良好的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构主视图；

图2是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构侧视图；

图3是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构俯视图；

图4是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构主视图；

图5是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构侧视图；

图6是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构俯视图；

图7是本发明所述无包盖组合垛式支架的承重结构示意图；

图中，1、立柱；2、承重结构；3、底座；4、支架单体；5、推移千斤顶；6、滑靴；7、手动邻架。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。