[发明专利]一种高强钢内应力的控制方法及装置

权利要求书

1.一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，其特征在于，包括：

获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；

在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致；

其中，所述在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，包括：在通过平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量，其中，所述浪形状态信息包括所述带钢沿宽度方向的浪形长度、以及浪形高度，所述厚度分布信息包括所述带钢的浪形位置厚度；基于所述弯辊对所述带钢板形的修正量，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝模型；

其中，所述基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量，包括：

基于所述带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定所述带钢的浪形相对长度差；基于所述带钢的浪形相对长度差，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度；基于所述带钢的浪形位置厚度、以及所述带钢的理想板形厚度，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量；基于所述有载辊缝的修正量，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量。

2.如权利要求1所述的高强钢内应力的控制方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述带钢的浪形相对长度差：

其中，ΔL_v为所述带钢的浪形相对长度差，L_v为所述带钢在平整处理前的浪形长度，R_v为所述带钢在平整处理前的浪形高度。

3.如权利要求1所述的高强钢内应力的控制方法，其特征在于，基于如下等式，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度：

其中，H为所述带钢的理想板形厚度，H_v为所述带钢的浪形位置厚度。

4.如权利要求3所述的高强钢内应力的控制方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量：

ΔG＝H-H_v

其中，ΔG为所述热轧平整机的有载辊缝的修正量。

5.如权利要求4所述的高强钢内应力的控制方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量：

ΔB＝α*ΔG

其中，ΔB为所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量，α为所述弯辊对辊缝的修正系数，当所述带钢为中浪时，α<0，当所述带钢为边浪时，α>0。

6.一种高强钢内应力的控制装置，应用于热轧平整机中，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；

修正单元，用于在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致；

其中，所述修正单元，包括：

确定模块，用于在通过平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量，其中，所述浪形状态信息包括所述带钢沿宽度方向的浪形长度、以及浪形高度，所述厚度分布信息包括所述带钢的浪形位置厚度；

修正模块，用于基于所述弯辊对所述带钢板形的修正量，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝模型；

其中，所述确定模块，具体用于：基于所述带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定所述带钢的浪形相对长度差；基于所述带钢的浪形相对长度差，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度；基于所述带钢的浪形位置厚度、以及所述带钢的理想板形厚度，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量；基于所述有载辊缝的修正量，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带钢板形的修正量。