[发明专利]一种移动终端的壳体及其制备方法、移动终端

说明书

技术领域

本发明涉及终端技术领域，特别是涉及一种移动终端的壳体及其制备方法、移动终端。

背景技术

随着生活的发展，人们对终端的外观要求越来越高，只能实现一种质感效果的终端外壳已经不能满足人们的需求。

现有技术中，通常采用3D镭雕工艺以实现终端外壳的双质感效果来满足人们的需求，但是在本申请发明人的长期研究中发现，这种工艺方法比较复杂，且成本较高。

发明内容

本发明主要提供一种移动终端的壳体及其制备方法、移动终端，旨在解决实现终端外壳双质感效果的工艺方法复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移动终端的壳体的制备方法，所述方法包括：提供一模具，并对所述模具的一内表面进行第一次表面处理，以使得所述内表面具有光滑的第一区域表面及火花纹的第二区域表面；通过所述第一次表面处理后的模具注塑成型以得到具有相应的光滑区域表面及火花纹区域表面的基体；对所述基体的表面进行第二次表面处理，以使得所述光滑区域表面及所述火花纹区域表面分别具有第一金属质感及第二金属质感。

其中，所述内表面包括第一区域及第二区域，所述对所述模具的一内表面进行第一次表面处理，以使得所述内表面具有光滑的第一区域表面及火花纹的第二区域表面包括：对所述第一区域进行镜面处理以使得所述第一区域的表面具有镜面效果；通过电极火花放电在第二区域的表面形成火花纹。

其中，所述第一区域与所述第二区域的数量为多个，多个所述第一区域与多个所述第二区域交替设置。

其中，所述对所述基体的表面进行第二次表面处理，以使得所述光滑区域表面及所述火花纹区域表面分别具有第一金属质感及第二金属质感包括：对所述基体的表面进行去污处理；对去污处理后的基体表面依次进行UV底漆喷涂、非导电真空镀膜、UV中漆喷涂及UV面漆喷涂以分别形成底漆层、镀膜层、中漆层及面漆层。

其中，所述底漆层的厚度为2～3μm。

其中，所述镀膜层的厚度为20～25nm。

其中，所述中漆层的厚度为6～7μm。

其中，所述面漆层的厚度为20～25μm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端的壳体，所述壳体采用上述的方法制备而成。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种移动终端，所述移动终端包括上述的壳体。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过对模具的一内表面进行第一次表面处理使得该内表面具有光滑的第一区域表面及火花纹的第二区域表面，进而使得注塑成型的基体具有相应的光滑区域表面及火花纹区域表面，再对基体的表面进行第二次表面处理使得光滑区域表面及火花纹区域表面分别具有第一金属质感及第二金属质感的方法，在使得移动终端的壳体表面同时具有两种金属质感的前提下，简化工艺，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明提供的移动终端的壳体的制备方法实施例的流程示意图；

图2是图1中模具的内表面示意图；

图3是图1中步骤S11的具体流程示意图；

图4是图1中步骤S13的具体流程示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种移动终端的壳体及其制备方法、移动终端做进一步详细描述。

参阅图1，本发明提供的移动终端的壳体的制备方法实施例包括：

S11：提供一模具，并对模具的一内表面进行第一次表面处理，以使得该内表面具有光滑的第一区域表面及火花纹的第二区域表面；

参阅图2，该模具的一内表面包括第一区域101及第二区域102，,可选的，第一区域101与第二区域102的数量为多个，且多个第一区域101及多个第二区域102交替设置。

参阅图3，该步骤S11可具体包括：

S111：对第一区域101进行镜面处理以使得第一区域101的表面具有镜面效果；

具体地，对第一区域101的表面进行镜面加工，以降低第一区域101的表面粗糙度，可选的，镜面加工之后的第一区域101的表面粗糙度小于0.8μm。

可选的，该镜面加工可采用去除材料的机械加工方式，比如磨削或抛光等；也可以采用镜面工具的无切削滚压方式的机械加工；镜面加工之后的第一区域101的表面由于粗糙度较低而光洁度较高，具有镜面效果。