[发明专利]一种镁质胶凝压力板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种镁质胶凝压力板及其制作方法。

背景技术

市面上常用的压力板主要是水泥压力板，其以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材，在民用和工业建筑中应用广泛。但水泥压力板在生产过程中会产生三废，对制造厂周围的环境有危害，而且在制造压力板时通常会使用到有机溶剂，如甲醛，对使用者的安全带来隐患。传统水泥材质的压力板由于以天然纤维为原料，因此对天然纤维的需求量较大，而天然纤维是自然界存在和生长的，所以产量少，资源匮乏，所以对水泥压力板的生产也具有一定的约束性，而且水泥制成的压力板容重大，制备成较小型压力板的难度较大。

胶凝材料是一种能在物理或化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。凝胶材料的出现可以有效缓解水泥压力板的资源匮乏的缺点，可以进行大规模、工业化的生产，因此其在生活中的应用较广泛。但现有的凝胶材料制备的压力板仍存在一些有待提高的地方，比如防水性能较差，在潮湿情况下易粉化、霉变；耐火等级不高，一般达不到A级；握钉力差，使用时不易固定，常需要使用支撑骨架固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁质胶凝压力板及其制作方法。

一种镁质胶凝压力板，包括以下重量份的原料：生活废料42～56份，轻烧氧化镁8～16份，硫酸镁5～12份，氯化镁3～8份，氢氧化镁2～6份，氢氧化铝6～12份，纳米二氧化硅8～22份，绢云母粉10～16份，玻璃纤维8～18份，环氧树脂10～18份，聚氯乙烯树脂12～32份，交联剂1～3份，稳定剂0.3～0.8份。

优选的，所述的一种镁质胶凝压力板，包括以下重量份的原料：生活废料46～52份，轻烧氧化镁10～16份，硫酸镁8～12份，氯化镁4～8份，氢氧化镁2～6份，氢氧化铝8～12份，纳米二氧化硅10～18份，绢云母粉12～16份，玻璃纤维10～16份，环氧树脂12～18份，聚氯乙烯树脂14～28份，交联剂1～3份，稳定剂0.4～0.8份。

优选的，所述的一种镁质胶凝压力板，包括以下重量份的原料：生活废料49份，轻烧氧化镁13份，硫酸镁10份，氯化镁6份，氢氧化镁4份，氢氧化铝10份，纳米二氧化硅14份，绢云母粉14份，玻璃纤维13份，环氧树脂15份，聚氯乙烯树脂22份，交联剂2份，稳定剂0.6份。

优选的，所述生活废料为废秸秆、烟杆、构皮树和木质建筑垃圾中的任意一种或几种的组合。

优选的，所述轻烧氧化镁、硫酸镁和氯化镁的重量份比为1～5：0.8～4：1。

优选的，所述氢氧化镁和氢氧化铝的重量份比为1：1～6。

本发明还提出了一种镁质胶凝压力板的制作方法，包括以下步骤：

S1：将生活废料投入到粉碎机进行粉碎，粉碎成粒度在1mm以下的块状生活废料，再将相应重量份的硫酸镁和氯化镁溶解在适量水中，得水溶液，备用；

S2：将环氧树脂和聚氯乙烯树脂加入到熔炼机中，加热熔化，并加入相应重量份的交联剂和稳定剂，继续搅拌10～20min，得混合料A；

S3：将粉碎后的块状生活废料投入到S2步骤中制备的混合料A中，搅拌5～10min，再加入S1步骤中制备的水溶液，继续搅拌5～10min，再依次加入相应重量份的氢氧化镁、氢氧化铝、纳米二氧化硅、绢云母粉和玻璃纤维进行分散，即得压力板料；

S4：将S3步骤中制备的压力板料送至模具中，再经加压、脱模、烘干和磨边工序，即得镁质胶凝压力板。

本发明提出的凝胶压力板，环保无毒，以生活废料为主要材料，资源利用率高，在制作过程中无废气、废水和废渣产生，且在制作过程中废料可回收循环利用；防火等级高，原料中以氢氧化镁和氢氧化铝共同构成阻燃材料，可以使防火等级达到A级，压力板中纳米二氧化硅、绢云母粉和玻璃纤维的加入可以增强压力板的耐磨性能和耐热性能，而且环氧树脂和聚氯乙烯树脂的加入可以有效提高压力板的防水、防冻，使压力板长期浸泡在水中也不发生变形和霉变，且在-6℃以下仍能保证良好的性能；而且本发明还提出了一种制作镁质胶凝压力板的方法，根据配方和制作方法制作出的压力板握钉力强，固定和安装便捷，有效避免装饰支撑骨架的使用，降低使用成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一