[发明专利]一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，窄边框或无边框的液晶显示装置已成为高品质显示装置的主流趋势。常见的窄边框或无边框的液晶显示装置，为了消除彩膜基板与阵列基板的对盒偏差，一般将彩色滤光膜和黑矩阵同层制作在阵列基板上，即采用COA(Color Filter on Array)技术形成COA基板。

通常，COA基板包括衬底基板，以及层叠设在衬底基板上的栅极、栅绝缘层、有源层、源漏极、钝化层、彩色滤光膜、像素电极和配向层等；其中，钝化层和彩色滤光膜在其与源漏极对应的部分开设有过孔，像素电极通过该过孔与源漏极相连。

然而，与传统的阵列基板相比，COA基板将彩色滤光膜设置在源漏极与像素电极之间，会增加源漏极与像素电极之间形成膜层的厚度，导致过孔比较深，而过孔一般制作为锥形孔，过孔越深，过孔靠近像素电极一端的孔径也就越大。因此，当在彩色滤光膜上形成像素电极时，如果具有较大孔深和孔径的过孔，那么在形成像素电极之后，过孔所在的区域仍会有孔径和孔深较大的孔洞呈现。此时，在像素电极上涂布配向液以形成配向层，容易使得涂布在孔洞周围的配向液向孔洞中扩散，也使得涂布在其他位置的配向液向孔洞周围扩散，导致逐步扩散的配向液在固化后，形成厚度不均的配向层，从而造成液晶显示装置的显示亮度或显示色度不均一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用于改善液晶显示装置显示亮度或显示色度不均一的不良现象。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种COA基板，包括衬底基板，衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。

与现有技术相比，本发明提供的COA基板具有如下有益效果：

本发明提供的COA基板，在衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，而在衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜，即将薄膜晶体管和彩色滤光膜分别形成在衬底基板的两侧，使得在薄膜晶体管中形成用于实现像素电极与源漏极连接的过孔时，过孔所需穿过的膜层并不包括彩色滤光膜，这样就能够适度减小过孔的孔深，也能够在过孔为锥形孔结构时，对应减小过孔靠近像素电极一端的孔径。因此，过孔的孔深和孔径均较小，那么在形成像素电极之后，过孔所在区域呈现的孔洞的孔径和孔深也均较小，能够在像素电极上涂布配向液以形成配向层时，对应减小配向液的扩散阻力，使得配向液均匀扩散，以获得厚度均匀的配向层，从而改良液晶显示装置因配向层厚度不均而出现的显示亮度或显示色度不均一的不良现象。

基于上述COA基板，本发明的第二方面提供一种COA基板的制作方法，所述COA基板的制作方法包括：

提供一衬底基板，在所述衬底基板的一面形成薄膜晶体管；

在所述衬底基板的另一面形成彩色滤光膜。

与现有技术相比，本发明提供的COA基板的制作方法所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的COA基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

基于上述COA基板，本发明的第三方面提供一种显示面板，所述显示面板包括上述技术方案所提供的COA基板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的COA基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

基于上述显示面板，本发明的第四方面提供一种显示装置，所述显示装置包括上述技术方案所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示面板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的COA基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的COA基板的区域划分示意图；

图3为本发明实施例提供的COA基板的C-C剖视示意图一；

图4为本发明实施例提供的COA基板的C-C剖视示意图二；

图5为本发明实施例提供的COA基板的局部俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的COA基板的D-D剖视示意图；

图7为本发明实施例提供的COA基板的E-E剖视示意图；