[发明专利]一种阳极导杆组件及其制作方法

说明书

本发明提供一种阳极导杆组件及其制作方法。阳极导杆组件包括阳极导杆、连接件和钢爪组件；连接件的底部与钢爪组件的上部固定连接；连接件具有槽状结构，阳极导杆的底部位于槽状结构内并通过浇铸的方式与槽状结构连接。上述阳极导杆组件的制作方法包括以下步骤：将连接件的底部与钢爪组件的上部固定连接，阳极导杆的底部放入连接件的槽状结构内并通过浇铸的方式将其与连接件连接。本发明所述阳极导杆组件及其制作方法具有连接更紧密、更牢固、生产效率高、用工成本低、生产成本更节约、维修量基本不存在、无污染、节能降耗等优点。

技术领域

本发明属于铝冶炼技术领域，尤其涉及一种阳极导杆组件及其制作方法。

背景技术

铝是应用最广的有色金属材料，现代铝工业普遍采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产，经直流电流由阳极导杆钢爪导入，通过消耗与阳极导杆钢爪连接的碳素材料阳极块，在阴极作用下产生铝液，铝液浇铸成铝锭，型材等。阳极的大量使用，使得铝电解阳极消耗成为铝产品一项不容忽视的成本，更是电解铝过程的一项重要隐性能耗。铝用阳极块被誉为“电解的心脏”，而作为阳极组装质量的主要指标铁碳压降的高低，在一定程度上决定着吨铝电耗的高低。

在现今铝冶炼过程中，全世界铝工业阳极导杆均采用铝导杆、爆炸片(铝跟钢通过炸药爆破连接)、钢爪间的焊接形成的阳极导杆组件；在日常的工作中，各大铝厂对组装阳极块的考核指标只有铁碳压降，并没有把铝碳压降作为一个重要指标来进行考核，究其原因，均采用传统的焊接模式，无法逾越传统思维，即钢爪与爆炸片电焊焊接、爆炸片与铝导杆采用氩氟焊焊接惯有模式。

该模式生产出的产品，存在以下缺陷：

1、生产成本高，即爆炸片、电耗、焊接设备、铝焊丝等；

2、人工成本高，即要打磨抛光、电焊工、氩氟焊工都是特殊工种技术含量高工资待遇就高；

3、维修成本高且维修量大，即爆炸片开裂更换成本、铝铝焊开裂焊接成本；

4、职业危害大，即产生的粉尘、噪音、有害气体和辐射较多；

5、产量低废品率高，即一个人两个小时才能完成一组导杆，焊接高温易使爆炸片开裂造成废品；

6、使用周期短，一搬铝铝焊在电解使用4-5个周期就开始开裂需要维修；

7、现有技术中的阳极导杆组件在生产过程中还存在能耗高(即电耗高)的缺陷。

爆炸焊块是钢铝合成，众所周知钢的导电性能差、电阻高，爆炸片质量好坏决定电耗高低，在日常生产测量中铁碳压降在60mv左右，而铝碳压降在120-200mv之间，差异如此巨大，究其原因：主要是爆炸焊块的导电性能差和焊接质量造成，对铝电解生产来说如果每吨铝降低1mv电压即节约3.3度电，大大节约用电成本。目前，就如何降低阳极导杆压降成为世界性的难题，各企业及科研机构正在不断努力创新，寻找好办法。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种阳极导杆组件及其制作方法，通过合理的设置，本发明所述阳极导杆组件及其制作方法具有连接更紧密、更牢固、生产效率高、用工成本低、生产成本更节约、维修量基本不存在、无污染、节能降耗等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阳极导杆组件，包括阳极导杆、连接件和钢爪组件；连接件的底部与钢爪组件的上部固定连接；连接件具有槽状结构，阳极导杆的底部位于槽状结构内并通过浇铸的方式与槽状结构连接。

本发明的有益效果是：

本发明是采用钢爪组件通过连接件与阳极导杆浇铸而成的产品，与传统的组件需要爆炸块焊接不同，在原有的钢爪组件上增加连接件与阳极导杆底部相连接。本发明与现有技术相比，构件结构不同、连接方式方法不同，使用效果不同。