[发明专利]海产品捕获后的海上船载连续加工方法

权利要求书

1.一种海产品捕获后的海上船载连续加工方法，包括以下步骤：

1)海产品原料捕捞后用0℃～10℃冷海水清洗；所述的海产品原料为鱼或虾；

2)将鱼或虾在装有含品质改良剂的煮汤中连续蒸煮2～8min，料水比为1kg:8～20L；所述含品质改良剂的煮汤配方为：食盐0～6w.％，食用酒精0.1～3w.％，葡萄糖酸内酯0.05～0.5w.％，茶多酚0.02～0.20w.％，紫苏汁0.01～0.1w.％，六偏磷酸钠0.05～0.25w.％，余量为水；该煮汤定时(优选每2小时)更换，更换下来的煮汤成为热加工废水必须进行环保处理；

3)蒸煮后的鱼或虾入振动筛边淋洗边甩水；

4)将步骤3)处理后的鱼或虾平铺于传送带上，进入多层(优选3至9层)分段式热风干燥箱进行干燥，干燥至物料含水量小于40％w/w；

5)真空除去混杂在干燥后的鱼或虾中的细小虾须等杂物；

6)将真空除杂后的鱼或虾置于冷风中冷却，使之温度迅速降至10℃以下，得到鱼或虾干制品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述海产品捕获后的海上船载连续加工方法还包括以下步骤：7)分筛：将鱼或虾干制品按形体大小进行分级。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述海产品捕获后的海上船载连续加工方法还包括以下步骤：8)将分级后的鱼或虾干制品根据产品规格进行装箱，常温或冷冻贮藏。

4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述的干燥包括以下三个阶段：阶段一：控制干燥温度为50～60℃，干燥风速为1.2～3.5m/s，干燥时间为5～15分钟；阶段二：控制干燥温度为65～75℃，干燥风速为0.8～2.3m/s，干燥时间为10～25分钟；阶段三：控制干燥温度为55～65℃，干燥风速为0.5～2.0m/s，干燥时间为8～15分钟。

5.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，相对真空度范围为-15～-80KPa。

6.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：所述海产品捕获后的海上船载连续加工方法还包括更换下来的煮汤废水的处理步骤，具体如下：(a)将步骤2)产生的煮汤废水冷却至0～70℃，将冷却后的煮汤废水过滤或离心，除去其中的悬浮物，加入絮凝剂并进行搅拌5～60min，所述絮凝剂为硅藻土，加入量为50～1000mg/L，然后过滤或离心除去絮凝物；(b)微滤处理：使用孔径为0.1～2μm微滤膜对经步骤(a)预处理后的煮汤废水进行过滤，获得透过液a；(c)超滤处理：使用孔径为10000～100000Da的超滤膜对透过液a进行过滤，获得透过液b；(d)净化处理：透过液b采用下列方式之一进行处理：①纳滤处理：将透过液b流入膜孔径为90～1000Da的纳滤膜处理装置，在压力0.5～2MPa、温度为0～70℃的条件下进行过滤，获得透过液c，所述透过液c可回收循环利用或直接排放；②反渗透处理：将透过液b进入反渗透装置中，在压力1～6MPa、温度为0～70℃的条件下进行反渗透处理，获得透过液d，所述透过液d可回收循环利用或直接排放。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤(d)中，若反渗透前的进料液中食盐含量大于2.5％时，则将该进料液进行电渗析脱盐处理，再进行反渗透处理；所述电渗析脱盐处理采用的电渗析装置由8张阳膜和7张阴膜间隔排列组成，阳膜和阴膜分别为阳膜CMX和阴膜AMX。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：针对所述电渗析脱盐装置的电渗析脱盐率预测模型如下：

其中，α是应用SPSS软件进行回归拟合所得的关于流量、电压、进料浓度的公式：α＝1.766×10^-7C₀+2.213×10^-7E+1.476×10^-7Q-7.657×10^-6

C₀—进料浓度，mol/m³

θ—NaCl溶液离子极限摩尔电导率，

—NaCl摩尔电导率，

Q—流量，m³/h，

t—电渗析时间，h，

E—直流电压，V，

N—电渗析阴阳离子膜对数，

e—数学常数，为2.71828。