[发明专利]显示基板的制作方法、显示基板和显示装置

说明书

本发明公开了一种显示基板的制作方法、显示基板和显示装置，属于显示技术领域。方法包括提供衬底基板；形成第一像素界定层，像素界定层将衬底基板划分为多个像素单元；形成第一发光元件层；依次形成多层第二发光元件层，还包括在形成第一发光元件层以及形成最后一层第二发光元件层之间进行的至少一步：形成第二像素界定层，第二像素界定层在第一像素界定层的正投影落在第一像素界定层内，且第二像素界定层的远离衬底基板的表面图形与第一像素界定层的远离衬底基板的表面图形一致；同一个像素单元中，第一发光元件层和多个第二发光元件层形成为同一个有机发光二极管的一部分。本发明的显示基板的制作方法，能够有效降低喷墨打印介质溢流的风险。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板的制作方法、一种显示基板以及一种包括该显示基板的显示装置。

背景技术

一般的，有机电致发光器件(OrganicLightEmittingDiode，OLED)相对于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

有机电致发光器件(OLED)薄膜沉积方法主要有真空蒸镀和溶液制程两种。其中，真空蒸镀适用于有机小分子，其成膜均匀好、技术相对成熟、但是设备投资大、材料利用率低、大尺寸产品掩膜对位精度低。溶液制程主要包括旋涂、喷墨打印、喷嘴涂覆法等，适用于聚合物材料和可溶性小分子，其特点设备成本低，在大规模、大尺寸生产上优势突出。特别是喷墨打印技术，能够将溶液精准的喷墨到像素区中，形成有机薄膜。

但是，传统的喷墨打印技术中，在进行喷墨打印时会存在墨滴未竖直下落，打印到像素界定层上面，将疏液的像素界定层污染，降低其疏液能力。其次，墨水会在像素内攀爬到像素界定层上，也能够增加墨水溢流的风险，导致墨水溢流到相邻的像素区内。

因此，如何设计出一种能够有效防止墨水溢流的制作方法成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板的制作方法、一种显示基板和一种包括该显示基板的显示装置。

为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供了一种显示基板的制作方法，所述方法包括：

提供衬底基板；

形成第一像素界定层，所述像素界定层将所述衬底基板划分为多个像素单元；

形成第一发光元件层；

依次形成多层第二发光元件层，其中，所述方法还包括在形成所述第一发光元件层以及形成最后一层所述第二发光元件层之间进行的至少一步：

形成第二像素界定层，所述第二像素界定层在所述第一像素界定层的正投影落在所述第一像素界定层内，且所述第二像素界定层的远离所述衬底基板的表面图形与所述第一像素界定层的远离所述衬底基板的表面图形一致；

其中，同一个所述像素单元中，所述第一发光元件层和多个所述第二发光元件层形成为同一个有机发光二极管的一部分。

优选地，所述第一发光元件层为空穴注入层，多层所述第二发光元件层分别包括空穴传输层和发光层，所述依次形成多层第二发光元件层的步骤包括：

在所述第一像素界定层的背离所述衬底基板的表面形成第二像素界定层；

以空穴传输材料为喷墨打印介质，打印形成空穴传输层；

在所述第二像素界定层的背离所述第一像素界定层的表面形成第三像素界定层；

以发光材料为喷墨打印介质，打印形成发光层。

优选地，所述第二像素界定层和/或所述第三像素界定层的厚度为5-100nm。