[发明专利]一种陶瓷釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷釉料，包括如下重量含量的各组分，SiO₂40‑80％，Al₂O₃8‑20％，B₂O₃0‑5％，CaO 3‑13％，MgO 1‑6％，BaO 1‑10％，ZnO 0‑5％，K₂O 1‑4％，Na₂O 1‑4％，ZrO₂5‑13％，Fe₂O₃0‑0.5％，TiO₂0‑0.5％。本发明还公开了陶瓷釉料的制备方法。在本发明的制备方法中，将釉料配方中的某些原料预先在高温下煅烧，有助于减少釉面上的气泡、针孔等瑕疵，提升产品的品质，同时还可以适当降低釉料的熔融温度，增加釉熔体在高温的流动性，容易得到平整且光滑细腻的表面。采用本发明的制备方法，既可以得到手感好，低光泽度的哑光釉，又可得到表面平整，没有针孔或汽泡的高光泽度的亮光釉，从而获得性能更为优异的陶瓷产品。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，特别涉及一种高性能陶瓷釉料及其制备方法。

背景技术

陶瓷表面的釉层不仅能够起到良好的装饰效果，而且能够改善坯体的表面性能和提高产品的使用性能，因此高性能的釉料能够大大提高产品的附加值。

陶瓷釉的种类很多，按光泽度可分为哑光釉和亮光釉两种。为了体现岁月的沧桑感和历史的厚重感，仿古砖表面通常会施加一层哑光釉。哑光釉表面的低光泽度一般是通过调整氧化铝的含量来实现的，如需实现釉面的超低光泽度(3～10°)，则需要引入大量的氧化铝，但氧化铝含量过高时往往会导致釉面粗糙、手感差，目前的釉料制备技术很难在实现超低光泽度的同时保证良好的釉面平滑度。

而对于一次快烧亮光釉炻瓷砖而言，为了获得光泽度高、表面平滑的超亮光釉(光泽度≥85°)，通常需要在釉料中引入大量的低温料或低温熔块，但引入这些原料会大幅降低釉料的始熔温度，不利于釉面在高温过程的排气，导致产品一次快烧后的釉面存在针孔，甚至会有开口泡，严重降低产品的品质。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种陶瓷釉料的制备方法，使利用该陶瓷釉料制备的陶瓷产品产品光泽度符合相应要求的同时确保釉面效果良好，从而获得性能更为优异的陶瓷产品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所述：

本发明公开了一种陶瓷釉料，包括如下重量含量的各组分，SiO₂ 40-80％，Al₂O₃8-20％，B₂O₃ 0-5％，CaO 3-13％，MgO 1-6％，BaO 1-10％，ZnO 0-5％，K₂O 1-4％，Na₂O 1-4％，ZrO₂ 5-13％，Fe₂O₃ 0-0.5％，TiO₂ 0-0.5％。

所述陶瓷釉料为哑光釉料，包括如下重量含量的各组分，SiO₂ 40-60％，Al₂O₃ 10-20％，B₂O₃ 0-3％，CaO 3-10％，MgO 1-6％，BaO 5-10％，ZnO 0-5％，K₂O 1-4％，Na₂O 1-4％，ZrO₂ 7-13％，Fe₂O₃ 0-0.5％，TiO₂ 0-0.5％。