[发明专利]一种陶瓷釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷釉料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)配备如下重量含量的矿物原料：氧化锌0-5％，碳酸钡3-13％，长石25-50％，氧化铝0-15％，滑石3-16％，方解石5-16％，石英0-40％，高岭土3-15％，硅酸锆10-25％，低温熔块0-5％；

(2)将除了低温熔块外的其他矿物原料混合均匀得到混合物料，然后将混合物料干燥后压制成型，所述混合方法为干法混合或湿法混合；

(3)将成型好的物料在窑炉中高温煅烧，最高烧成温度900-1200℃；

(4)将煅烧好的物料破碎并除铁；

(5)将除铁后的物料和剩余的矿物原料添加球土加水球磨，除铁过筛后得到可以直接使用的釉浆。

2.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，制备哑光釉料所需矿物原料如下，氧化锌0-5％，碳酸钡5-13％，长石30-50％，氧化铝6-15％，滑石5-16％，方解石5-16％，石英0-15％，高岭土5-15％，硅酸锆12-25％。

3.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，制备亮光釉料所需矿物原料如下，氧化锌0-5％，碳酸钡3-10％，长石25-45％，氧化铝0-4％，滑石3-10％，方解石10-16％，石英15-40％，高岭土3-10％，硅酸锆10-18％，低温熔块2-5％。

4.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中采用湿法混合，将除了低温熔块外的其他矿物原料加水混合均匀得到混合物料，所述其他矿物原料与水的重量比为100:30-60，将混合物料进行球磨得到釉浆，釉浆喷雾造粒后压制成型。

5.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中混合物料加入球磨机内球磨5-20h得到325目筛筛余0.05-0.3％的釉浆，釉浆除铁过筛后采用喷雾干燥的方式得到含水率为6-9％的粉料。

6.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，烧成时间5-60min。

7.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，所述球土的添加量为除铁后的物料和剩余的矿物原料重量的5-10％。

8.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，除铁后的物料和剩余的矿物原料以及球土与加入水的重量比为100:30-60，同时加入除铁后的物料和剩余的矿物原料总重量0.1％-0.6％的羧甲基纤维素钠和除铁后的物料和剩余的矿物原料总重量0.1-0.6％的三聚磷酸钠，球磨5-20h得到325目筛筛余0.05-0.3％的釉浆。

9.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，还添加调节原料，所述调节原料为调节白度的原料、调节釉料性能的原料中的任意一种或几种。

10.如权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述低温熔块中各组分重量含量为，SiO₂ 40-60％，Al₂O₃ 7-12％，B₂O₃ 0-5％，CaO 8-15％，MgO 0-5％，BaO 5-10％，ZnO 5-10％，K₂O 0-5％，Na₂O 0-5％。