[发明专利]一种悬浮石墨烯‑硅异质结晶体管结构及其制造方法在审
申请号: | 201710308536.3 | 申请日: | 2017-05-04 |
公开(公告)号: | CN107275398A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 金智;姚尧;黄昕楠;史敬元;彭松昂;张大勇 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | H01L29/778 | 分类号: | H01L29/778;H01L21/335;H01L29/16 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 悬浮 石墨 硅异质 结晶体 结构 及其 制造 方法 | ||
1.一种悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,包括:
基板;
形成于所述基板上的源漏区域;
形成于所述源漏区域之间的沟道沟槽;
形成于所述源漏区域中的重掺杂欧姆接触区域;
形成于所述重掺杂欧姆接触区域上方的源漏电极;
其特征在于,所述悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构还包括石墨烯薄膜,所述石墨烯薄膜位于所述沟道沟槽的上方,与部分所述源漏区域接触形成异质结,且在所述石墨烯薄膜上形成有栅介质层和栅极电极。
2.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述源漏区域的掺杂类型与所述基板不同,所述重掺杂欧姆接触区域与所述源漏区域的掺杂类型相同。
3.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述沟道沟槽的深度小于所述源漏区域的掺杂深度。
4.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述源漏电极下方填充有绝缘介质。
5.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述石墨烯薄膜通过化学气相沉积法生长并转移到所述基板上。
6.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述石墨烯薄膜不能完全覆盖所述沟槽。
7.根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述栅介质层为高K材料。
8.根据权利要求7所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管结构,其特征在于,所述高K材料包括Si3N4、Al2O3、HfO2、TiO2或者Y2O3的一种或多种的组合。
9.一种根据权利要求1所述的悬浮石墨烯-硅异质结晶体管的制备方法,其特征在于,包括:
步骤一:提供基板,并在所述基板上形成源漏区域以及重掺杂源漏欧姆接触区域;
步骤二:在所述基板上刻蚀沟槽并进行介质回填和平整化处理;
步骤三:将石墨烯薄膜转移到所述基板上,并对所述石墨烯薄膜进行图形化处理;
步骤四:在所述石墨烯薄膜上形成栅介质层和栅极电极,并在重掺杂源漏欧姆接触区域上方形成源漏极电极;
步骤五:对所述栅极电极下方的沟槽内的介质进行刻蚀并形成空隙。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤二包括在所述源漏区域之间的沟道区、源极PAD、漏极PAD和栅极PAD区域刻蚀相同深度的沟槽。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述步骤二还包括通过热氧化或者化学气相沉积工艺实现介质回填,并采用化学机械抛光工艺进行平整化处理。
12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述石墨烯薄膜的图形化处理通过光刻和/或刻蚀工艺实现。
13.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述栅介质层可以通过无机或有机种子层形成所述栅介质层。
14.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤五包括对所述栅极电极下方的沟槽内的介质进行湿法刻蚀。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院微电子研究所,未经中国科学院微电子研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710308536.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:半导体装置及其制造方法
- 下一篇:半导体元件及其制作方法
- 同类专利
- 专利分类