[发明专利]一种LED固晶工艺

说明书

一种LED固晶工艺，属于LED灯制造技术领域，包括以下步骤：(1)将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热；(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，然后进行保温处理，得到混合物a；(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干；(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干；(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品。本发明具有提高LED稳定性和粘接牢固的特点，本发明提高LED的稳定性，延长使用寿命；本发明粘接牢固，提高LED出光效率。

技术领域

本发明属于LED灯制造技术领域，尤其涉及一种LED固晶工艺。

背景技术

LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。固晶是通过胶体把晶片粘接在支架指定区域，形成热通路为后序的打线连接提供条件。现有固晶工序存在LED稳定性差，粘接不牢固，出光效率差的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高LED稳定性和粘接牢固的LED固晶工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种LED固晶工艺，包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为80～85℃，加热时间为10～15分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为30～35分钟，加热温度为95～100℃，然后进行保温处理，保温时间为55～65分钟，保温温度为85～90℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.05～0.07Mpa，一次烘干温度为60～70℃，一次烘干时间为1.2～1.5小时，使得混合物a固化；

（4）将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干，压强为2.4～2.5Mpa，二次烘干温度为90～95℃，二次烘干时间为15～20分钟；

（5）将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品。

所述强化剂是由以下重量份的成分制成：二甲基硅烷1.7～1.8、石墨烯1.2～1.4、氯化铵0.3～0.5和丁基橡胶0.8～1.1。

所述强化剂的制备方法是：将二甲基硅烷1.7～1.8、石墨烯1.2～1.4、氯化铵0.3～0.5和丁基橡胶0.8～1.1混合在一起，搅拌均匀，边搅拌边加热，加热温度为65～70℃，搅拌时间为20～25分钟，即可制得所述强化剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明具有提高LED稳定性和粘接牢固的特点，本发明提高LED的稳定性，延长使用寿命；本发明粘接牢固，提高LED出光效率。

具体实施方式

实施例1

一种LED固晶工艺，包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为80℃，加热时间为10分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为30分钟，加热温度为95℃，然后进行保温处理，保温时间为55分钟，保温温度为85℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.05Mpa，一次烘干温度为60℃，一次烘干时间为1.2小时，使得混合物a固化；