[发明专利]一种LED固晶工艺

权利要求书

1.一种LED固晶工艺，其特征在于:包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为80～85℃，加热时间为10～15分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为30～35分钟，加热温度为95～100℃，然后进行保温处理，保温时间为55～65分钟，保温温度为85～90℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.05～0.07Mpa，一次烘干温度为60～70℃，一次烘干时间为1.2～1.5小时，使得混合物a固化；

（4）将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干，压强为2.4～2.5Mpa，二次烘干温度为90～95℃，二次烘干时间为15～20分钟；

（5）将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品；

所述强化剂是由以下重量份的成分制成：二甲基硅烷1.7～1.8、石墨烯1.2～1.4、氯化铵0.3～0.5和丁基橡胶0.8～1.1。

2.根据权利要求1所述的一种LED固晶工艺，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将二甲基硅烷1.7～1.8、石墨烯1.2～1.4、氯化铵0.3～0.5和丁基橡胶0.8～1.1混合在一起，搅拌均匀，边搅拌边加热，加热温度为65～70℃，搅拌时间为20～25分钟，即可制得所述强化剂。

3.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为80℃，加热时间为10分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为30分钟，加热温度为95℃，然后进行保温处理，保温时间为55分钟，保温温度为85℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.05Mpa，一次烘干温度为60℃，一次烘干时间为1.2小时，使得混合物a固化；

（4）将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干，压强为2.4Mpa，二次烘干温度为90℃，二次烘干时间为15分钟；

（5）将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品。

4.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为82℃，加热时间为13分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为33分钟，加热温度为97℃，然后进行保温处理，保温时间为60分钟，保温温度为88℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.06Mpa，一次烘干温度为65℃，一次烘干时间为1.3小时，使得混合物a固化；

（4）将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干，压强为2.4Mpa，二次烘干温度为92℃，二次烘干时间为18分钟；

（5）将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品。

5.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将固晶胶倒入烧杯内，然后对烧杯进行加热，加热温度为85℃，加热时间为15分钟；

（2）向烧杯的固晶胶内加入强化剂，边加热边搅拌，加热时间为35分钟，加热温度为100℃，然后进行保温处理，保温时间为65分钟，保温温度为90℃，得到混合物a；

（3）将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间，得到LED半成品，然后将LED半成品进行一次烘干，一次烘干为低压烘干，压强为0.07Mpa，一次烘干温度为70℃，一次烘干时间为1.5小时，使得混合物a固化；

（4）将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干，二次烘干为高压烘干，压强为2.5Mpa，二次烘干温度为95℃，二次烘干时间为20分钟；

（5）将二次烘干后的LED半成品冷却至常温，得到LED固晶成品。