[发明专利]成型机、金属材的成型方法、以及停止爪部件的制造方法

权利要求书

1.一种成型机，其特征在于，具备：

芯轴(110)，其具有沿着轴向延伸的一个以上的芯轴突起(30)；以及

一个以上的冲头(130)，其设置在所述芯轴(110)的外周，与所述芯轴(110)的外周面协同而在金属材(80)形成一个以上的弯折部，

所述芯轴(110)包括第一芯轴部件(10)及第二芯轴部件(20)，该第一芯轴部件(10)及第二芯轴部件(20)是彼此分开的部件，以在冲头动作时一方由另一方支承而彼此接触的方式设置，

在所述第一芯轴部件(10)及所述第二芯轴部件(20)中的至少一方设置有所述芯轴突起(30)，

所述第一芯轴部件(10)及所述第二芯轴部件(20)被组合为容许所述金属材(80)在所述芯轴突起(30)与所述冲头(130)之间被加压并被弯折。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：

通过所述芯轴突起(30)与所述一个以上的冲头(130)的协同动作，在所述金属材(80)形成U形弯折部(88)，并且在所述金属材(80)的一个以上的端部(81)形成一个以上的末端弯折部(86)。

3.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于：

还具备用于切断所述金属材(80)的切割器(140)，

通过所述芯轴突起(30)与所述冲头(130)的协同动作，在由所述切割器(140)切断的所述金属材(80)的端部(81、82)形成末端弯折部(86、87)。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于：

在所述第一芯轴部件(10)设置有所述芯轴突起(30)，

通过所述一个以上的冲头(130)与所述第二芯轴部件(20)的协同动作，在靠近为了从所述金属材(80)切出金属片而由所述切割器(140)切断的所述金属材(80)的端部(82)的所述金属材(80)的部分形成至少一个弯折部(89m)。

5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于：

靠近所述金属材(80)的端部(82)的所述金属材(80)的部分的弯折部(89m)，是在为了切出包括该弯折部(89m)的金属片而通过所述切割器(140)切断所述金属材(80)之前形成的。

6.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于：

所述芯轴突起(30)是所述第一芯轴部件(10)在所述轴向上的端部。

7.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于，还具备：

芯轴支承部(120)，其具有沿着所述轴向延伸的空间，用于支承被插入或配置在所述空间内的所述芯轴(110)，

所述第一芯轴部件(10)及所述第二芯轴部件(20)中的至少一方相对于所述芯轴支承部(120)是可动的。

8.一种金属材的成型方法，其特征在于，包括：

将金属材(80)供给到具有沿着轴向延伸的一个以上的芯轴突起(30)的芯轴(110)的外周面的工序；以及

使用一个以上的冲头(130)沿着所述芯轴(110)的外周面而在所述金属材(80)形成一个以上的弯折部的工序，

所述芯轴(110)包括第一芯轴部件(10)及第二芯轴部件(20)，该第一芯轴部件(10)及第二芯轴部件(20)是彼此分开的部件，以在冲头动作时一方由另一方支承而彼此接触的方式设置，

在所述第一芯轴部件(10)及所述第二芯轴部件(20)中的至少一方设置有所述芯轴突起(30)，

所述第一芯轴部件(10)及所述第二芯轴部件(20)被组合为容许所述金属材(80)在所述芯轴突起(30)与所述冲头(130)之间被加压并被弯折。

9.根据权利要求8所述的金属材的成型方法，其特征在于：

通过所述芯轴突起(30)与所述一个以上的冲头(130)的协同动作，在所述金属材(80)形成U形弯折部(88)，并且在所述金属材(80)的一个以上的端部(81)形成一个以上的末端弯折部(86)。