[发明专利]一种烧结钕铁硼材料及制备方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼材料，其特征在于：由铁基钕铁硼粉末和复合铁氧体粉、纳米SnO₂-Ni复合粉体烧结而成；所述铁基钕铁硼粉末材料基体的组分及质量百分比为：Nd 21-25％、B0.3-0.9％、Sn 0.1-0.4％、Co 0.2-0.9％、Y 0.3-0.8％、Ni 0.3-0.7％、Pb 0.1-0.4％，余量为Fe，铁基钕铁硼粉末材料基体上还分布有重量百分数为0.05-0.3％的AlN微粒；铁基钕铁硼粉末和复合铁氧体、纳米SnO₂-Ni复合粉体的质量比为100：2：0.2-0.6；所述复合铁氧体粉由如下质量百分比的组分组成：BaO 15-20wt％，La₂O₃ 0.6-0.8wt％，CuO 0.1-0.3wt％，CaO 0.02-0.03wt％，Al₂O₃ 0.2-0.5wt％，SiO₂ 0.03-0.6wt％，Ce₂O₃ 0.3-0.6wt％，其余为Fe₂O₃；所述纳米SnO₂-Ni复合粉体中SnO₂和Ni的重量比为1：0.1-0.4。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料，其特征在于：AlN微粒平均直径为0.3-0.7μm。

3.权利要求1或2所述烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于：按铁基钕铁硼粉末和复合铁氧体、纳米SnO₂-Ni复合粉体的质量比配料后，混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型；将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至500-750℃，保温3-4h，然后升温至1050-1090℃烧结3-4h，冷却后，进行二次回火处理，即分别在880-900℃和530-560℃热处理回火1-2h；最后经200-230℃时效处理得到所述烧结钕铁硼材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，铁基钕铁硼粉末的制备方法为：先将原料放入电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1540-1570℃，得到母合金液体；将母合金液体与冷却辊接触形成带材，得到具有高饱和磁感应强度微晶合金薄带材料，其中，感应加热圈的频率为80-100kHz，冷却辊和喷嘴间距为0.2-0.5mm，冷却辊轮缘的旋转线速度为25-27m/s，薄带材料的厚度为16-18微米，宽度为11-19mm；将上述薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，通入氢气，保持压力在2-3×10⁵Pa，时间在3-5h，冷却，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用500-600℃保温4-6h，脱氢气压低于10Pa时脱氢结束，停止加温，冷却并且控制脱氢气压，使脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间，氢破后气流磨制磁粉，制成平均粒度3.5-4μm的磁粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：按照Nd 21-25％、B 0.3-0.9％、Sn0.1-0.4％、Co 0.2-0.9％、Y 0.3-0.8％、Ni 0.3-0.7％、Pb 0.1-0.4％、余量为Fe进行配料；Nd、Sn、Co、Y、Ni、Pb、Fe为元素含量大于99.9％纯金属，B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24-26％；AlN微粒为纯物质，微粒的平均直径为0.3-0.7μm。