[发明专利]一种废旧钕铁硼的回收方法有效
| 申请号： | 201710625061.0 | 申请日： | 2017-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN107363263B | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 丰光耀;冯虎;许德强;陆先海;李洪梅 | 申请（专利权）人： | 赣州市钜磁科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/02 | 分类号： | B22F9/02;B22F9/04;B22F3/02;C22B7/00;C22B23/00 |
| 代理公司： | 赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128 | 代理人： | 邹圣姬 |
| 地址： | 341001 江西省赣州市赣州*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种废旧钕铁硼的回收方法，属于废弃物资源化利用技术领域。其包括预处理，将废旧钕铁硼清洗干净并烘干，先预先粗破碎再氢爆，用氢气在一定的温度和压力下进行破碎，筛分，将破碎的钕铁硼废料与镀层分离，破碎，将细颗粒的钕铁硼进行以破碎，再生，将进一步破碎的钕铁硼碎料与新制备的钕铁硼料混合再生成型的钕铁硼。本发明的一种废旧钕铁硼的回收方法，实现了废旧钕铁硼的完全回收，各个回收率高，且实现了高端循环，得到的废旧钕铁硼料与新制钕铁硼料配比≥1，废水产生量少，成本低，能耗低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 废旧 钕铁硼 回收 方法 | ||
【主权项】：
1.一种废旧钕铁硼的回收方法，其特征在于，为以下步骤：(1)预处理，将废旧钕铁硼加入洗涤剂进行洗涤，然后用水将洗涤剂冲洗干净并烘干；(2)氢爆，将洗涤干净并烘干的废旧钕铁硼先预先粗破碎，再放入氢爆装置中，通入氢气将氢爆装置内的空气完全赶净之后继续通入氢气，维持氢爆装置内氢气压力为0.11‑0.12Mpa，同时升温至温度为450‑500℃，升温速率为5‑10℃/min，然后维持此温度2‑3小时，再开始降温，降温至室温，降温速度为20‑30℃/min；(3)筛分，将氢爆后的物料取出后，进行筛分，将镀层与氢爆后的钕铁硼碎料进行筛分分离，采用的筛网为50‑80目，筛上物为镀层，筛下物为钕铁硼碎料；(4)破碎，将筛下物加入到气流磨中进行破碎，气流采用氮气气流，破碎后的物料经过涡轮分离装置分离，4‑5μm的物料排出，大于5μm的物料下沉继续破碎；(5)再生，将破碎的细粉与生产上新制得Nd2Fe14B细粉按质量比1:0.8‑1进行双基混粉后进行压坯、烧结和表面处理再生得到钕铁硼料；所述镀层放入高压反应釜内，在3‑4大气压压力下，通入氧气，在150‑180℃搅拌反应2‑2.5小时，搅拌速度为200‑300r/min，反应至溶液的pH3‑3.5，然后冷却至温度为70‑80℃，过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液加入氟化物，在温度为70‑80℃反应1‑2小时，过滤，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液加入纯净的钴溶液，调配第二滤液中钴镍摩尔比为8‑8.5:1‑1.5，然后加入P204萃取剂进行萃取，得到P204钴镍有机相，加入氨水与氢氧化钠的混合溶液搅拌混合，氨水与氢氧化钠的摩尔数为1:4‑5，P204钴镍有机相中钴镍的总摩尔数与氨水与氢氧化钠的混合溶液氢氧根的总摩尔数之比为1:2.2‑2.3，在50‑60℃混合30‑60分钟，搅拌速度为500‑600r/min，搅拌器采用分散盘搅拌器，反应完毕经过离心机离心分离，得到的固体经过丙酮洗涤后，经过烘干后得到粒径为3‑4μm的球型镍钴氢氧化物，用作电池材料制备。
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- 一种低氧氢化脱氢钛粉的生产方法，涉及一种利用镁热还原法生产海绵钛直接氢化和球磨的技术。向破碎后的氢化钛粉中加入辅料，并搅拌均匀，获得氧含量低的氢化钛粉；对氢化钛粉进行预热，预热至500℃，抽真空，缓慢升温至700‑800℃进行脱氢；脱氢后，对钛粉进行过筛，反应装置冷却至室温，在氩气的保护下，进行球磨破碎，球磨的转速为15‑20r/min，球磨时间控制在2‑5h，得到粒度分布均匀，氧含量低的氢化脱氢钛粉。本发明方法工艺控制简单，生产流程短，成材率高，成本低，产品纯度高、性能稳定。
- 一种金属破碎装置及使用方法-201811002153.4
- 赵海洋 - 嘉善铂汉塑胶五金有限公司
- 2018-08-30 - 2019-01-04 - B22F9/02
- 本发明公开了一种金属破碎装置及使用方法，包括反应筒、保护罩、氢气管道和氮气管道，反应筒的顶端设有盖板，盖板的顶端一侧边设有进料口，进料口的顶端设有密封罩，反应筒的外侧设有保护罩，且保护罩与反应筒之间设有保温层，反应筒的顶部一侧边设有氢气管道，氢气管道与反应筒之间设有密封圈一，反应筒的顶部远离氢气管道的一侧边设有氮气管道，氮气管道与反应筒之间设有密封圈二，反应筒的底端两侧边均设有支撑腿，保护罩的底端两侧边均设有支撑柱，盖板的顶端中部设有电机一，电机一的输出轴与搅拌轴一连接，且搅拌轴一的底端贯穿盖板并延伸至反应筒的内部，反应筒的内部顶端与搅拌轴一连接处设有密封圈三。
- 一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉-201811075934.6
- 叶青雄 - 叶青雄
- 2018-09-14 - 2019-01-04 - B22F9/02
- 本发明公开了一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板、降温器、保持架、控制器、旋转杆、出料管、氢碎炉、进料管，保持架共设有两个并且安装于支撑底板的两侧，降温器的下端与支撑底板的上端相贴合，控制器的右侧与保持架的上端左侧相焊接，旋转杆的右侧贯穿于氢碎炉的左侧下端中段处，本发明解决了传统市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象。
- 一种低氧金属粉的循环氢化脱氢制备设备与方法-201810952694.7
- 刘洋 - 刘洋
- 2018-08-21 - 2018-12-18 - B22F9/02
- 本发明公开了一种低氧金属粉的循环氢化脱氢制备设备与方法，该设备包括经氢气输送管连通的储氢单元、储气单元和反应单元；储氢单元包括两个储氢炉，储氢炉内设有陶瓷管，陶瓷管外螺旋环绕有空心加热线圈，空心加热线圈内流通冷却介质；反应单元包括加料仓和反应釜；储气单元包括吸氢储气仓和脱氢储气仓，吸氢储气仓氢气入口分别与两个储氢炉氢气出口连通；反应釜分别与吸氢储气仓和脱氢储气仓连通，脱氢储气仓氢气出口分别与两个储氢炉氢气入口连通。该方法包括：储氢材料活化；加料；吸氢氢化；脱氢制粉。实现了氢化脱氢工艺的连续生产和氢气的回收再利用，大大降低了氢化脱氢工艺成本；缩短工艺时间，减少产物氧含量。
- 一种石墨烯铝合金粉末的制备方法-201811034038.5
- 王成军;卢科伟;李辰鹏;杨新伟;鲁娜;王淑艳 - 新疆烯金石墨烯科技有限公司
- 2018-09-05 - 2018-12-18 - B22F9/02
- 本发明为一种石墨烯铝合金粉末的制备方法。一种石墨烯铝合金粉末的制备方法，包括：(1)将石墨烯水基溶液超声分散，得到石墨烯水基分散液；(2)向石墨烯水基分散液中加入铝合金粉末，并搅拌1‑2h，得石墨烯铝粉水基混合液；(3)将石墨烯铝粉水基混合液进行喷雾干燥，得所述的石墨烯铝合金粉末。本发明所述的一种石墨烯铝合金粉末的制备方法，将石墨烯与铝合金粉末在水基中混合，并配合干燥，两道工序有机结合，在低能耗下实现石墨烯铝合金粉末的高效、环保生产；制备的石墨烯铝合金粉末与使用石墨烯有机溶剂制得的石墨烯铝粉相比，粉末干燥程度、氧含量水平相当，同时石墨烯在铝合金粉末中均匀分散性好，石墨烯对铝合金粉末颗粒包裹效果好。
- 基本为球形的金属粉末的制备-201580001571.X
- Z·Z·方;Y·夏;P·孙;Y·张 - 犹他大学研究基金会
- 2015-05-13 - 2018-12-18 - B22F9/02
- 本发明描述了一种用于制备基本为球形的金属粉末的方法(100)。本发明提供了一种粒状源金属，所述粒状源金属包括初级颗粒并具有平均起始粒度(110)。将所述粒状源金属任选地球磨，并且在溶剂中与粘结剂混合以形成浆料(120)。将所述浆料制粒以形成基本为球形的颗粒剂(130)，其中每个颗粒剂包含在所述粘结剂中的粒状源金属的团聚体。在脱脂温度下将所述颗粒剂脱脂(140)，以去除所述颗粒剂中的所述粘结剂，形成脱脂的颗粒剂。在烧结温度下将所述脱脂的颗粒剂至少部分烧结(150)，使得各颗粒剂内的颗粒融合在一起，以形成部分或完全烧结的固体颗粒剂。然后可任选地回收所述颗粒剂，以形成基本为球形的金属粉末(160)。
- 专利分类
