[发明专利]油料组合物及制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及炼胶材料制备技术领域，尤其是涉及一种油料组合物及制备方法和应用。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。生胶单独捏炼，以提高其可塑性。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。

混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步，它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要过程。塑炼加工是为混炼加工做准备的。故塑炼和混炼通称为炼胶工艺。混炼胶在经过压延、压出、装模等工序后，对胶料的后续加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象，使后序加工难以正常进行，且会导致产品质量不均。所以，混炼工艺是橡胶制品生产中最重要的基本工艺过程之一。

现阶段，混炼操作是开始提起上顶栓，将配方的各种原材料按规定加料顺序依次投入密炼室中，每次投料后都必须放下上顶栓加压混炼一定时间，然后再提起上顶栓投加下一批物料，直到混炼完毕，打开下顶栓，排料至下片机出片、冷却、停放。其中，加料顺序是影响混炼的胶料质量好坏的决定性因素。通常的加料次序为：先填加生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶等胶料，之后填加固体软化剂(如古马降树脂、松香、固体石蜡等)，再添加促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等，之后加入填料(炭黑、陶土、碳酸钙等)，再加入液体油料，最后加入硫黄。

其中，填料和液体油料分为两步单独进行填加，粉末状填料膨胀系数高，在加入的过程中会飘到空气中，对空气造成严重污染，工人操作困难，且使操作工人易患矽肺病，影响健康。同时，在加入填料后再加入液体油料，每次加入的过程中存在计量问题，容易造成误差，进而影响了混炼出的胶料的各项性能。

因此，如何解决上述问题也日益成为研究的热点。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种油料组合物；

本发明的第二个目的在于提供一种油料组合物的制备方法；

本发明的第三个目的在于提供一种油料组合物在炼胶工艺中的应用，以缓解现有技术中存在的粉末状填料和液体油料分为两步单独进行填加，对空气造成严重污染，工人操作困难，影响健康，和液体油料计量不准确的技术问题。

本发明提供的一种油料组合物，所述油料组合物的制备原料包括以下组分：液体油料和白炭黑。

进一步地，所述油料组合物由以下重量份的原料制成：液体油料2－14份，白炭黑5－25份。

进一步地，所述油料组合物由以下重量份的原料制成：液体油料4－12份，白炭黑10－20份。

进一步地，所述油料组合物由以下重量份的原料制成：液体油料6－10份，白炭黑12－28份。

进一步地，所述油料组合物由以下重量份的原料制成：液体油料8份，白炭黑15份。

进一步地，所述液体油料为石蜡油，环烷油和芳烃油中的一种。

另外，本发明还提供了一种上述的油料组合物的制备方法，包括以下步骤：

(a)将占总体积90％分量的所述白炭黑加热，加热温度为140－160℃；

(b)将所述液体油料加热，加热温度为140－160℃；

(c)将加热后的所述白炭黑和加热后的所述液体油料混合搅拌，得到混合物；

(d)将占总体积剩余10％分量的所述白炭黑加入所述混合物中，得到所述油料组合物；

(e)将步骤(d)中得到的所述油料组合物定量存放。

进一步地，所述加热温度为150℃。

另外，本发明还提供了上述的油料组合物在炼胶工艺中的应用。

进一步地，所述应用为制备鞋大底。

本发明提供的油料组合物，以白炭黑和液体油料为原料，能够防止白炭黑粉末散逸到空气中而对环境造成污染；本发明提供的油料组合物的制备方法，对制得的油料组合物定量处理，能够减少误差，在使用过程中无需再次称量，操作简单，成本低廉；本发明提供的油料组合物的应用，能够避免将白炭黑和液体油料分为两步单独进行填加，对空气造成污染，进而简化人工操作，不影响操作工人的健康。

具体实施方式