[发明专利]一种门窗密封条组合物及其制备方法

说明书

一种门窗密封条组合物，由以下重量份的原料组成：氯化聚乙烯60‑80份；聚氯乙烯20‑40份；增塑剂10‑20份；氧化镁2‑3份；钙锌复合稳定剂3‑6份；硬脂酸0.5‑1份；石蜡0.5‑1份；过氧化物交联剂0.5‑1.5份；钛酸酯偶联剂0.5‑1份；碳酸钙30‑40份；炭黑2‑3份。该门窗密封条组合物具有较高的抗析出性能，并且能够满足80米/分钟的高速挤出生产，提高了生产效率，同时具有较高的拉伸强度和抗低温脆化性能，适用于在低温地区使用。

技术领域

本发明属于高分子材料的加工与应用技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯密封条组合物及其制备方法。

背景技术

目前塑料门窗用密封条基本都是采用软质聚氯乙烯材料，由于其中使用的大量增塑剂随制品使用时间增加会逐渐迁移流失，造成性能下降，变硬变脆，耐寒性变差。解决这一问题的方案之一是使用橡胶材料，但橡胶制品制造工艺繁琐复杂，原料及生产成本都较高。

解决配方中的增塑剂析出问题一直是密封条研究的热点领域，通过文献分析发现，对门窗密封条配方中抗增塑剂析出性能研究的文献资料不多。

在密封条生产行业中，现有一个评价密封条增塑剂析出性能的惯用方法，该方法为：取相应产品门封条，从门封条上均匀剪下100mm长的试样，带磁条自然吸附于PCM板材或喷涂板材正面。将准备好的测试样件放置于70℃的烘箱内，48h后取出静置至室温状态，使用拉力计均匀拉下，记录拉力峰值。考虑数据偏差，测试时至少取5块门封样品，放置于PCM板不同区域，按照其中最大值进行判定。密封条吸附于PCM板材的粘结力间接反映出了经70℃×48h老化后，增塑剂在PVC密封条特定尺寸和特定接触环境下的抗析出能力。测试结果要求抗析出型PVC密封条的拉开样品与PCM板材的粘结力值小于12N。

申请人发现，常规本发明试验中发现软质聚氯乙烯中的增塑剂如DOP、DOTP、TOTM、甚至聚酯增塑剂等的粘结力值都大于12N，采用高熔指、高VA含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物这类高分子增塑剂，虽然密封条与PCM板材的粘结力能够做到很小，但这些高分子增塑剂都是粒料，与聚氯乙烯树脂粉体共混的均匀性不好，导致密封条性能不够稳定，并且这些粒料在双螺杆挤出造粒中经常憋死喂料螺杆；再者这些高分子增塑剂在配方中使用量大，相对市场价格偏高，也很不容易采购到，限制了高分子增塑剂在密封条中的应用。

氯化聚氯乙烯是一种成本较低的弹性材料，通过合理的配方组合及加工工艺可得到耐候性能较好的塑料门窗用密封条材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种门窗密封条组合物及其制备方法，该密封条组合物具有较高的抗析出性能，PCM板材粘结力6～11N，其加工性能和力学性能优异，并且能够满足80米/分钟的高速挤出生产，提高了生产效率，使用寿命长，且成本低。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种门窗密封条组合物，由以下重量份的原料组成：

优选的，该门窗密封条组合物，由以下重量份的原料组成：

其中所述的氯化聚乙烯氯含量为30-40wt％，门尼粘度为70-80ML，优选奥奇化工的CPE135B。

其中所述的聚氯乙烯聚合度为1400～1800。

其中所述的过氧化物交联剂优选DCP。

其中所述的钙锌稳定剂为钙锌稳定剂9700。

所述的碳酸钙为2000-2500目的轻质超细碳酸钙。

钛酸酯偶联剂为TMC201、TMC102、TMC101、TMC105中的一种。