[发明专利]一种拉环式组合盖的拉环切痕处密封性检测方法在审
申请号: | 201710117249.4 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN107121241A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 李爱东;唐茂义;吴正 | 申请(专利权)人: | 海安县健民橡塑有限公司 |
主分类号: | G01M3/06 | 分类号: | G01M3/06 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉环 组合 切痕处 密封性 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种拉环式组合盖的拉环切痕处密封性检测方法。
背景技术
塑料输液容器用聚丙烯组合盖(拉环式)执行标准YBB00242004-2015标准“第一部分 外盖”检测项目中规定了拉环切痕处密封性的检测方法:“取本品十个,置高压蒸汽灭菌器中加热至121℃±2℃,保持30分钟,冷却至室温后,用渗透剂(65%乙醇:10g/L亚甲蓝溶液为100:5)填充至2/3高度,放置于滤纸上,保持60分钟,切痕处不得有泄漏”。
要保证组合盖拉环切痕处不泄露,是不可以任意将拉环切痕处加厚的,因为标准中规定组合盖的拉环开启力不得大于80N。
但拉环切痕处的厚薄不是固定不变的,它随注塑的时间、锁模压力、射胶压力、熔料温度、环境温度等因素的变化而变化。
采用标准规定的检测方法对产品进行检测时,经过多次试验,尽管拉环切痕处未出现亚甲蓝溶液渗透或泄漏现象,判定该批次产品的该检测项目为合格,但是当产品进入制药企业配套使用后,经过121℃±2℃,30分钟高温消毒灭菌后,却出现有部分组合盖的拉环切痕处有破裂泄漏现象发生。一旦组合盖拉环切痕处出现了破裂泄漏的输液瓶或袋,长期贮存则容易产生霉变,当出现霉变时,将会对输液者的人体带来伤害,因此制药企业对拉环切痕处有破裂的整体输液瓶或袋予以剔除报废,给企业带来一定的经济损失。
因此,组合盖生产厂家需要对检测方法进行改进,要严格控制拉环切痕处有破裂(泄漏)现象的发生。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明旨在提供一种拉环式组合盖的拉环切痕处密封性检测方法,该检测方法操作简单,步骤合理,结合两次气密性检测能够达到百分之百的成品率,解决了现有技术中一旦拉环切痕处出现破裂的输液瓶(袋),长期贮存则容易产生霉变,对产品用户带来经济损失的问题。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种拉环式组合盖的拉环切痕处密封性检测方法,所述拉环式组合盖包括外盖、内盖及垫片,所述外盖上包括拉环,为便于开启,在外盖的拉环处加工有拉环切痕处,包括以下步骤:
1)使用夹具将外盖夹紧,该夹具包括上夹模和下夹模,上夹模底端面加工有截面为U型的定位槽,所述下夹模配合对接在所述定位槽内,将外盖放入上夹模的模腔内,外盖底部与下夹模之间设置密封圈;
2)将空压机的气管接头置于下夹模的模腔内,对准外盖内腔,并通过紧固机构将上夹模与下夹模固定拧紧;
3)开启气阀,向外盖内腔内注入3Kpa压力的气体,并将夹具放入水中1分钟,看其是否有气泡泄漏,筛选出一次常温检测合格产品;
4)打开夹具,取出拉环式组合盖置于加热器内,加热至121℃±2℃,30分钟,待产品降至室温后,进行二次气体密封试验检测。
作为优选,所述下夹模上设置密封槽,所述密封槽内垫设所述密封圈。
作为优选,所述密封圈为O型密封圈。
作为优选,所述上夹模的底端面内径套住下夹模端面的外径,便于上夹模与下夹模对接不错位。
作为优选,所述下夹模截面为T形结构,在所述T形结构的竖向腿上加工所述下夹模的模具腔。
作为优选,所述下夹模的模具腔底端开口处设置圆弧引导面。
作为优选,所述步骤(4)为防止产品经高温后变形,进行二次气压密封检测。
本发明的有益效果是:与现有技术的检测方法相比,
首先本发明的检测方法采用气压检测法,与现有的采用渗透剂目测是否有泄漏的检测方法相比,其操作简单,检测的结果更加精确,并且检测效率提高;
其次,本发明通过两次检测相结合的方法大大提高成品率,降低次品率,也杜绝了后期在产品进入制药企业配套使用后,经高温灭菌消毒后,产品组合盖的拉环切痕处将会出现泄漏,而且避免了对输液者人体带来的伤害,且能减少报废率,提高企业的经济效益。
因此,本发明的检测方法,相对于原来的检测方法,准确性得到大大提高,提高了用户所使用产品的质量。
附图说明
图1为本发明夹具与拉环式组合盖的装配示意图。
其中:1-上夹模,2-下夹模,21-圆弧引导面,3-密封圈,4-螺杆,5-螺母,6-气管接头,7-拉环,8-外盖,9-拉环切痕处。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
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