[发明专利]显示装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)是主动发光器件。与传统的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)相比，OLED显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。OLED采用较薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此OLED显示面板能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比LCD显示面板耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。OLED显示面板有望成为继LCD之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。

全彩化OLED是业界所追求的一个方向。目前的全彩化OLED方法有多种，例如：以白色有机发光二极管为基础，使得显示装置产生白色光，并在显示装置表面加上彩色滤光片，例如RGB三色滤光片，从而获得RGB三颜色，此法为彩色滤光片法；以蓝色光有机发光二极管为基础，于其表面加上一波长变换层，使得其中一蓝色光转变成红光，另一色是将蓝色光转变成绿光，最终形成RGB三颜色，此法为色转换法；以各有色光为基础，直接以RGB三颜色的有机发光二极管形成全彩化的装置，此法为RGB像素法；此外，还有其他一些方法，例如微共振腔调色法和多层堆栈法等。

其中，RGB像素并置法由于是直接以RGB三颜色的有机发光二极管来实现全彩化，相比其他方法较佳，故为最常用方法。但是RGB像素并置法需要利用蒸镀成膜技术透过FMM(Fine Metal Mask，高精细金属掩膜版，所述高精细金属掩膜版通常简称为掩膜版或蒸镀掩膜版)在array(阵列)基板上相应的像素位置形成RGB三颜色的有机发光二极管。然而，随着产品PPI的增加，对设备对位系统的精度要求越来越高，并且在制备RGB三颜色的有机发光二极管时又需要在蒸镀中涉及复杂的多次对位，更加剧了对位的难度。另外，掩膜版开口尺寸越来越小，则掩膜版的制备及张网越来越困难。

因此，如何规避这些缺陷，提高显示装置尤其是全彩化显示装置的良率，是一个研究方向。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示装置及其制作方法，提高全彩化OLED显示装置的良率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示装置，包括：

基板；

设置在所述基板上的紫外光源层；

设置在所述紫外光源层上的发光层；

设置在所述发光层上的液晶层；

设置在所述液晶层上的盖板。

可选的，对于所述的显示装置，所述紫外光源层包括多个发光二极管。

可选的，对于所述的显示装置，所述发光二极管均匀排布在所述基板上。

可选的，对于所述的显示装置，所述发光层包括红、绿、蓝三色发光单元。

可选的，对于所述的显示装置，所述发光层还包括黑矩阵，所述红、绿、蓝三色发光单元填充在所述黑矩阵中。

可选的，对于所述的显示装置，还包括设置在所述液晶层和盖板层之间的紫外光吸收层。

可选的，对于所述的显示装置，所述紫外光吸收层的厚度为10nm-40nm。

可选的，对于所述的显示装置，所述紫外光吸收层为氧化钛、氧化铝和氧化硅中的一种或多种。

本发明还提供一种显示装置的制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板上形成紫外光源层；

在所述紫外光源层上形成发光层；

在所述发光层上形成液晶层；

在所述液晶层上形成盖板。

可选的，对于所述的显示装置的制作方法，在所述发光层上形成液晶层之后，在所述液晶层上形成盖板之前，还包括：

在所述盖板内侧形成紫外光吸收层，盖板与基板通过Frit封装形成合板。

本发明提供的显示装置及其制作方法，包括提供基板；在所述基板上形成紫外光源层；在所述紫外光源层上形成发光层；在所述发光层上形成液晶层；在所述液晶层上形成盖板。这一方法制程简单，不需要传统工艺中RGB三颜色的有机发光二极管的制备，也就避免了蒸镀中复杂的多次对位，有利于提升产品的良率；通过液晶层的存在，可以灵活控制显示装置发出的色彩，从而在显示上灵活性大大提高，能够满足不同需求。

附图说明

图1为本发明一实施例中显示装置的制作方法的流程图；

图2为本发明一实施例中提供基板的示意图；

图3为本发明一实施例中形成紫外光源层的示意图；