[发明专利]熔模铸造方法

说明书

本发明公开了一种熔模铸造方法，其包括以下步骤：通过木质的模具制作砂型；在砂型的内表面刷上硅溶胶涂料并阴干；通过砂型制作蜡坯；修整制作好的蜡坯的表面，并将蜡坯和浇冒口连接制得蜡模；在制作好的蜡模的外表面刷上膜壳涂料并进行加固处理；待膜壳涂料阴干后进行脱蜡，得到膜壳；对模壳进行焙烧；将模壳放入真空炉，将钢水浇铸到模壳中；清理模壳并切除浇冒口得到成品。本发明通过采用木质的模具达到了降低生产成本的有益效果；本发明通过在真空中进行炼钢浇铸，能够使成品表面平滑且具有较佳的内在质量；通过本发明生产的成品具有较佳的表面质量和尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种熔模铸造方法。

背景技术

现有技术中，一般采用铝质的模具来进行熔模精铸，但由于模具制造成本昂贵，存在生产成本过高的问题。如何在降低模具成本的同时使产品具有较佳的表面质量和尺寸精度，是业内急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在熔模精铸中模具制造成本昂贵过高的缺陷，提供一种熔模铸造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种熔模铸造方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S1：通过木质的模具制作砂型；

S2：在制作好的所述砂型的内表面刷上硅溶胶涂料并阴干；

S3：通过所述砂型制作蜡坯；

S4：修整制作好的所述蜡坯的表面，并将所述蜡坯和浇冒口连接制得蜡模；

S5：在制作好的所述蜡模的外表面刷上膜壳涂料并进行加固处理；

S6：待所述膜壳涂料阴干后进行脱蜡，得到膜壳；

S7：使用箱式电阻炉或天然气燃气炉对所述模壳进行焙烧，并使所述模壳达到炼钢浇铸的要求；

S8：将所述模壳放入真空炉中，并使用所述真空炉进行炼钢，待钢水温度达到精炼要求温度后，将钢水浇铸到所述模壳中；

S9：清理所述模壳并切除所述浇冒口得到成品。

在本技术方案中，通过对所述砂型的内表面刷上硅溶胶涂料并阴干以及修整制作好的所述蜡坯的表面，提高所述蜡坯的表面光洁度，从而使最后的成品具有较佳的表面质量和尺寸精度。另外，在设置所述浇冒口的数量时，为了使所述钢水在真空状态下均匀地填充所述模壳，应设置若干所述浇冒口，若干所述浇冒口均与所述蜡坯连接，且若干所述浇冒口间隔分布。

较佳地，在步骤S2中的所述硅溶胶涂料的涂层数量为三层或者四层。

在本技术方案中，在涂覆所述硅溶胶涂料时，保证所述砂型的内表面不要起泡，达到表面平滑的效果。

较佳地，所述膜壳涂料的材质为硅溶胶。

较佳地，在所述步骤S3中还包括以下步骤：

S31：在所述砂型的内表面刷上脱膜剂或油；

S32：将蜡注入所述砂型的内部，所述蜡在所述砂型中凝固为蜡型；

S33：将所述蜡型从所述砂型中起模，并放入冷却水箱里面冷却凝固为所述蜡坯；

S34：将所述蜡坯在25℃室内放置24小时。

在本技术方案中，通过放入冷却水箱里面冷却凝固，使所述蜡坯的形状更为固定；同时，通过将所述蜡坯在25℃室内放置24小时，防止所述蜡坯热胀冷缩，在后续的加工过程中产生变形。

较佳地，在步骤S5中还包括以下步骤：