[发明专利]新骨瓷窑变釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种新骨瓷窑变釉及其制备方法。

背景技术

中温颜色釉，是在釉料中加入不同的金属氧化物为着色剂，在一定温度中焙烧后，呈现不同色泽的釉。窑变釉，历来被视为艺术瓷釉而为人们所喜爱。所谓窑变，是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致釉料中含有的多种着色氧化物经氧化或还原作用，在瓷器出窑后可能呈现出乎意料的釉面效果。

随着市场的变化，客户要求不断提高，以往单纯的中温颜色釉对客户的吸引力下降，变成大众化产品。为了适应市场的需求，提高竞争力，本发明大胆创新，得到中温新骨瓷窑变釉，烧成后釉面光滑细腻，开拓了新骨质瓷的新领域，大大提升了产品的档次。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新骨瓷窑变釉，该窑变釉的釉面光滑细腻且颜色鲜亮。

本发明采用的技术方案是：所述新骨瓷窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25～35%、滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%。

优选的，所述新骨瓷窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25%、滑石8%、碳酸钡5%、贵州土3%、氧化锌10%、方解石8%、石英15%、锂辉石20%和添加剂5%。

其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%。

优选的，上述新骨瓷窑变釉中，所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英40%、硼砂30%、长石12%、碱粉7%、方解石7%和氧化锌4%。

其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述碱粉为碳酸钠或者碳酸氢钠。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述新骨瓷窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%作为组份，制备得到熔块；

（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块25～35%、以及滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%，按照配比，充分混匀后得到釉料；

（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60～65波美度的水釉浆；

（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1255～1268℃在氧化气氛中烧结，保温6～8h，得到新骨瓷窑变釉。

其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（1）中熔块的制备过程具体为：将步骤（1）中所述原料充分混匀后，于1100～1150℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至760～820℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过200～280目筛，得到熔块。

其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（3）中还包括将所述水釉浆过230目筛。

其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（4）中所述水釉浆的施敷厚度为1.0～1.6mm。

本发明的有益效果是：本发明通过严格控制釉料配方成分和含量、以及严格控制金属氧化物的细度、釉浆的施敷厚度以及烧成时的火位与温度，创造性地生产出新骨瓷窑变釉。得到的新骨瓷窑变釉产品的釉面光滑细腻，釉色多姿多彩，产品呈现出色差、反差图案花纹变化莫测，大大提升了产品的档次，提高了产品的市场竞争力。该产品能够一次性通过180度的热稳定性测试，铅镉溶出量达到美国加州65标准要求。

具体实施方式

本发明提供了一种新骨瓷窑变釉，该窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25～35%、滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%；所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%。