[发明专利]一种用于制备水泥彩瓦的组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于制备水泥彩瓦的组合物及其制备方法。

背景技术

我国自古就有使用瓦制屋面的传统。大部分传统建筑物使用的屋面用瓦主要是黏土瓦、琉璃瓦还有陶土瓦。由于黏土瓦、琉璃瓦、陶土瓦，都需要高温烧结。经过高温焙烧，就不可避免的会产生变形和微小裂纹。变形会破坏所盖屋面的平整度及美观性；瓦上微小裂纹会逐渐扩大而导致渗水，如遇冬季低温，渗入缝中的水就会结冰膨胀，反复发生就会扩大裂缝，从而影响其寿命；并且高温焙烧还会带来严重的污染问题、破坏国土资源，不适合现代绿色循环经济发展的需求。

随着社会技术的发展，人们已经开发出一些相应的产品来替代上述传统的屋面用瓦。水泥彩瓦是一种新型的屋面用料，它是用水泥、黄沙等混合物通过模压成型法获得水泥瓦坯，经一段时间养护后，再在水泥瓦坯的外表面涂刷一层油漆，便成为人们常见的水泥彩瓦。水泥彩瓦具有密度大、强度高、防雨抗冻性能好，抗寒、抗酸、抗氧化、尺寸准确、色彩多样、使用年限长、造价便宜等实用性优点，因此在屋面装修方面得到了广泛的应用。

但是，目前市面上的水泥彩瓦大多采用传统挤压或辊压法制作而成，这些制备方法在生产过程中普遍存在受力偏小等缺点，导致生产的瓦粗糙、密实度差，在硬度、保温、隔音方面也存在着许多不足，并且喷涂的涂料或使用的色料只起到装饰性，不具有隔热性、耐水性和保温性。

有鉴于此，有必要提出一种用于制备水泥彩瓦的组合物及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需烧制，密实度好，使用寿命更长，在硬度、隔热、保温、隔音方面更好的水泥彩瓦。

为实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种用于制备水泥彩瓦的组合物，该组合物的组分为：水泥、砂子、早强减水剂和粉煤灰；

其中，所述水泥为50重量份，所述砂子为80-100重量份，所述早强减水剂为0.5-1.0重量份和所述粉煤灰为10-30重量份。

进一步的，所述砂子的含泥量小于1％；

砂子为细砂和中砂，中砂的用量为砂子用量的0-5％。

本发明的另一个目的是提供上述水泥彩瓦的制备方法。

为实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种水泥彩瓦的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将水泥、砂子、早强减水剂和粉煤灰混合，边加水边进行第一次搅拌，得一次混合料；

对一次混合料进行第二次搅拌，得二次混合料；

将脱模剂均匀的喷洒在模具表面；

将二次混合料装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯；

将瓦坯从模具中脱模；

对瓦坯进行自然养护；

对自然养护后的瓦坯喷涂涂料，喷涂2-3次，得所述水泥彩瓦。

进一步的，所述水泥的用量为50重量份，砂子的用量为80-100重量份，早强减水剂的用量为0.5-1.0重量份和粉煤灰的用量为10-30重量份。

进一步的，所述水的用量为12.5-17.5重量份。

进一步的，所述加压压制的压力为11-14Mpa，加压时间为3-8秒。

进一步的，所述一次搅拌得时间为5-10分钟；

所述二次搅拌的时间为1-1.5小时。

进一步的，所述的自然养护包括：

将脱模后的瓦坯在托板上自然养护24小时后，再将瓦坯从托板上取下，置于堆场上进行自然养护；

脱模后的瓦坯在一周内进行覆盖浇水养护，一周后采用塑料薄膜养护；

瓦坯自然养护的总时间为28-30天。

进一步的，所述喷涂采用的涂料含有氧化铁成分；

喷涂前瓦坯的含水率小于2.0％，并且瓦表面应先除尘；

每一次喷涂结束后，瓦坯在25-35℃的温度下烘干。

一种水泥彩瓦，按照上述的组合物或制备方法制备而成的水泥彩瓦。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的水泥彩瓦，避免了传统瓦片的烧制工艺，减少了原料消耗和污染环境，还可以避免彩瓦因为过大的烧结收缩率而导致变形或精度下降等问题。

2、本发明采用高压压制滤去水分，可以快速的滤去水分，而且高压压制可以减少彩瓦的孔隙度，使彩瓦的密度比常规的彩瓦密度大，提高彩瓦的材料强度，吸水率更低，耐磨性更高，成型瓦片细腻，保温、隔音效果更好，使用寿命更长。