[发明专利]配向膜印刷版及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器件制程领域，尤其涉及一种配向膜印刷版及其制作方法。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight Module)。

液晶面板的结构是由一彩膜基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

为了使液晶分子排列较规则，在阵列基板与彩膜基板靠近液晶层的一侧分别涂布有聚酰亚胺(Polyimide，PI)配向膜。PI配向膜中的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定作用，能够使液晶分子在相对于PI配向膜表面倾斜的某一极角上取向排列，这一极角就是液晶层的预倾角。预倾角可控制液晶分子的取向，防止液晶层中反倾畴的出现，在一定程度上还可影响液晶层的透光率—电压曲线，适当的预倾角可使阈值电压降低，液晶响应速度加快。

目前，在阵列基板或彩膜基板上涂布配向膜主要有两种方式：喷涂(Inkjet)式、及印刷(Print)式，其中，印刷式所用到的主要工具为印刷版。请同时参阅图1、与图2，现有的配向膜印刷版包括衬底保护层100、及层叠在所述衬底保护层100上的底片200，所述底片200内均匀分布有多个直径相同且尺寸较大的圆形凸起201，液态PI容纳在各圆形凸起201之间，印刷时，各圆形凸起201之间的液态PI被挤压到基板上。由于底片200各处的圆形凸起201均较大，位于底片200边缘的多个圆形凸起201之间容纳的液态PI材料较多，导致在印刷时PI配向膜的边界500的精度较难控制，PI配向膜的边界500随圆形突起201起伏，不利于印刷精度的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配向膜印刷版，应用于印刷配向膜时能够提高配向膜边界的印刷精度。

本发明的另一目的在于提供一种配向膜印刷版的制作方法，制得的配向膜印刷版在应用于印刷配向膜时能够提高配向膜边界的印刷精度。

为实现上述目的，本发明首先提供一种配向膜印刷版，包括衬底保护层、及层叠在所述衬底保护层上的底片；所述底片包括分布在其四周边缘的多个第一圆形凸起、及分布在所述底片中部被所述多个第一圆形凸起包围的多个第二圆形凸起；所述第一圆形凸起的直径小于第二圆形凸起的直径。

所述衬底保护层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述底片的材料为有机光阻。

所述第一圆形凸起的直径为第二圆形凸起的直径的1/3或1/4。

本发明还提供一种配向膜印刷版的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供衬底保护层；

步骤S2、在所述衬底保护层上涂布有机光阻材料，使用光罩对涂布的有机光阻材料进行曝光、显影，之后对有机光阻材料进行固化处理，形成层叠在所述衬底保护层上的底片；

所述底片包括分布在其四周边缘的多个第一圆形凸起、及分布在所述底片中部被所述多个第一圆形凸起包围的多个第二圆形凸起；所述第一圆形凸起的直径小于第二圆形凸起的直径。

所述步骤S2中通过烘烤对有机光阻材料进行固化处理。

所述衬底保护层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述第一圆形凸起的直径为第二圆形凸起的直径的1/3或1/4。