[发明专利]高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法

权利要求书

1.一种高频低损耗锰锌铁氧体，其特征在于：包括主料、辅料、第一添加剂及第二添加剂，其中，主料包括53～59mol％的Fe₂O₃、5～10mol％的ZnO、31～42mol％的MnO，辅料包括0.1～1.5wt％的分散剂、0.5～3wt％的消泡剂、1～3wt％的粘合剂，第一添加剂包括30～80ppm的SiO₂、500～3000ppm的CaCO₃、200～2000ppm的TiO₂及50～600ppm的V₂O₅，第二添加剂为50～300ppm Nb₂O₅、80～300ppm HfO₂、50～300ppm ZrO₂及50～300ppm Ta₂O₅中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇。

3.一种高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

按摩尔比例称取主料，于球磨机中混合处理后，在850～980℃的烧结炉内烧结，并保温1～3小时，制得预烧料；

进行二次球磨，向得到预烧料中加入辅料进行球磨处理形成粉料；

添加第一添加剂及第二添加剂，采用机械进行造粒；

在压机上将造粒后的粉料压制成型，将成型后的坯件放入到气氛烧结炉内进行二次烧结，制得高频低功耗锰锌铁氧体材料。

4.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次烧结的烧结温度为1100～1280℃，烧结时间为0.5～2小时。

5.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述气氛烧结炉为微波气氛烧结炉。

6.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次烧结采用二次还原烧结法。

7.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次还原烧结法为在还原气氛中升温至750～950℃，气氛烧结炉内氧含量为0.1％；继续升温至1100～1280℃进行煅烧0.5～2小时，制得高频低功耗锰锌铁氧体材料。

8.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述主料包括53～59mol％的Fe₂O₃、5～10mol％的ZnO、31～42mol％的MnO，辅料包括0.1～1.5wt％的分散剂、0.5～3wt％的消泡剂、1～3wt％的粘合剂，第一添加剂包括30～80ppm的SiO₂、500～3000ppm的CaCO₃、200～2000ppm的TiO₂及50～600ppm的V₂O₅，第二添加剂为50～300ppm Nb₂O₅、80～300ppm HfO₂、50～300ppm ZrO₂及50～300ppm Ta₂O₅中的一种或几种。

9.一种如权利要求8所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇。