[发明专利]一种双蜂窝复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种双蜂窝复合板，包括双蜂窝复合层，所述的双蜂窝复合层包括上层（1）、下层（2）以及骨架（3），所述上层（1）和下层（2）均为片材结构，其特征是：在上层（1）和下层（2）之间依次复合有2个以上的骨架（3），所述每一个骨架（3）包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔（5）和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔（6），每一个下蜂窝腔（6）设于相邻两个上蜂窝腔（5）之间，所述上层（1）的下表面置于对应骨架（3）的上蜂窝腔（5）的上表面，所述下层（2）的上表面置于对应骨架（3）的下蜂窝腔（6）的下表面，所述上层（1）的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层（14），所述下层（2）的下表面是直接裸露设置或设有一层基布层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双蜂窝复合板，其特征是：位于上部骨架（3）的下蜂窝腔（6）的下表面与位于下部骨架（3）的上蜂窝腔（5）的上表面配合。

3.根据权利要求1所述的一种双蜂窝复合板，其特征是：在相邻两个骨架（3）之间复合有中间层（4），所述中间层（4）的上下表面分别与对应的上蜂窝腔（5）的上表面或下蜂窝腔（6）的下表面配合。

4.根据权利要求3所述的一种双蜂窝复合板，其特征是：所述上层（1）、下层（2）、中间层（4）以及骨架（3）为PP塑料材料或pc材料，所述面料层（14）为无纺布或地毯，所述的基布层（15）为无纺布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双蜂窝复合板，其特征是：所述上蜂窝腔（5）的上表面到下蜂窝腔（6）的下表面之间的距离是5-20mm。

6.一种如权利要求1所述的一种双蜂窝复合板的制备方法，其特征是包括以下步骤：

a、上层（1）的片膜挤出步骤；

b、下层（2）的片膜挤出步骤；

c、骨架（3）的片膜挤出步骤；

d、在骨架（3）的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊（10）实现对骨架（3）的拉伸从而构成上蜂窝腔（5）和下蜂窝腔（6）的步骤；

e、前述中的上层（1）、下层（2）以及拉伸定型后的骨架（3）三者同步被送入压延复合机（11）实现复合的步骤；

f、步骤e中通过压延复合机（11）复合后的上层（1）、下层（2）以及拉伸后的骨架（3）三者经定型装置（12）进行去应力定型的步骤；在本步骤中所述的定型装置（12）具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度；

g、成品收卷步骤。

7.根据权利要求6所述的一种双蜂窝复合板的制备方法，其特征是：增加下述步骤h、面料层（14）和/或基布层（15）的片膜挤出步骤，并将该面料层（14）和/或基布层（15）挤出后的片膜与上述上层（1）、下层（2）以及拉伸定型后的骨架（3）一起同步被送入压延复合机（11）实现复合；再将上述压延复合机（11）复合后的上层（1）、下层（2）、拉伸后的骨架（3）一起经定型装置（12）进行去应力定型后最终送入步骤g。

8.一种如权利要求3所述的一种双蜂窝复合板的制备方法，其特征是包括以下步骤：

a、上层（1）的片膜挤出步骤；

b、下层（2）的片膜挤出步骤；

c、骨架（3）的片膜挤出步骤；

d、中间层（4）的片膜挤出步骤；

e、在骨架（3）的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊（10）实现对骨架（3）的拉伸从而构成上蜂窝腔（5）和下蜂窝腔（6）的步骤；

f、前述中的上层（1）、下层（2）、拉伸定型后的骨架（3）以及中间层（4）四者同步被送入压延复合机（11）实现复合的步骤；

g、步骤e中通过压延复合机（11）复合后的上层（1）、下层（2）、拉伸后的骨架（3）以及中间层（4）四者经定型装置（12）进行去应力定型的步骤；

h、成品收卷步骤。

9.根据权利要求8所述一种双蜂窝复合板的制备方法，其特征是：增加下述步骤i、面料层（14）和/或基布层（15）的片膜挤出步骤，并将该面料层（14）和/或基布层（15）挤出后的片膜与上述上层（1）、下层（2）以及拉伸定型后的骨架（3）一起同步被送入压延复合机（11）实现复合；再将上述压延复合机（11）复合后的上层（1）、下层（2）、拉伸后的骨架（3）一起经定型装置（12）进行去应力定型后最终送入步骤h。

10.根据权利要求9所述一种双蜂窝复合板的制备方法，其特征是：上述定型装置（12）为具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度。