[发明专利]一种烧成镁钙砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种烧成镁钙砖及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10~15wt%的电熔白云石砂细粉、10~15wt%的电熔镁砂细粉、5~8wt%的Cr₇C₃微粉、3~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。

技术领域

本发明属于镁钙砖技术领域。具体涉及一种烧成镁钙砖及其制备方法。

背景技术

镁钙砖是指以MgO和CaO为主要化学成分、以方镁石和方钙石为主要物相的耐火材料制品。由于镁钙砖中的MgO和CaO均为高熔点碱性氧化物，因此，镁钙砖耐火材料的耐火度高、抗碱性熔渣侵蚀性能强，但镁钙砖难烧结，尤其抗水化性能较差（张芸．添加剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响．冶金能源，2002，21(6)：pp37~38）。

为了改善镁钙砖的烧结并提高抗水化性能，可选用高纯镁钙砂等为原料，通过树脂或石蜡的包覆结合作用，降低杂质物相的含量，如“一种高钙镁钙砖及其制备方法”（CN201110194326.9）、“一种高致密度超高纯镁钙砖及制备方法”（CN201210583451.3）和“一种不烧镁钙砖及其制备方法”（CN201010262090.3），但高纯镁钙砂等原料成本较高，且选用树脂或石蜡等包覆剂制备镁钙砖的工艺过程较为复杂。

通过表面包覆（蒯超，等．浸蜡工艺对高钙镁钙质耐火材料抗水化性的影响．耐火材料，2013，47(3)：200~203），隔绝外界环境的水分与镁钙砖接触，但表面包覆的稳定性较差。

通过液相的形成促进烧结致密化（杨为振，等．“Al₂O₃加入量对烧成镁钙砖性能的影响”．鞍山科技大学学报，2003，26(6)：pp425~428），但液相的形成大大降低了镁钙砖的高温使用性能。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和成本低廉的烧成镁钙砖的制备方法，用该方法制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以60~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10~15wt%的电熔白云石砂细粉、10~15wt%的电熔镁砂细粉、5~8wt%的Cr₇C₃微粉、3~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。

所述电熔白云石砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO₂含量≤0.2wt%；电熔白云石砂颗粒的粒度为0.1~8mm。

所述电熔白云石砂细粉的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO₂含量≤0.2wt%；电熔白云石砂细粉的粒度为0.064~0.088mm。

所述电熔镁砂细粉的主要化学成分是：MgO含量≥98wt%，SiO₂含量≤0.2wt%；电熔镁砂细粉的粒度为0.064~0.088mm。