[发明专利]聚苯硫醚树脂组合物及其制造方法

说明书

本发明提供一种聚苯硫醚树脂组合物，其中，将聚苯硫醚树脂(a)～(c)的合计作为100重量％时，相对于90～50重量％的聚苯硫醚树脂(a)，配合合计10～50重量％的聚苯硫醚树脂(b)和/或聚苯硫醚树脂(c)，并且，于320℃加热5小时时的粘度变化率为1.5倍以下。聚苯硫醚树脂(a)：重均分子量为50,000以上，且下述式(1)表示的加热时的重量减少率ΔWr为0.18％以下的聚苯硫醚树脂，聚苯硫醚树脂(b)：重均分子量小于50,000，碱土金属的含量小于200ppm，并且，添加0.5重量％的2‑(3,4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷于320℃加热10分钟时的分子量增加率为5.0％以下的聚苯硫醚树脂，聚苯硫醚树脂(c)：含有200～800ppm的碱土金属(d)，并且，下述式(1)表示的加热时的重量减少率ΔWr超过0.18％的聚苯硫醚树脂，ΔWr＝(W1‑W2)/W1×100(％)……(1)(此处，ΔWr为重量减少率(％)，是由W1和W2求出的值，W1是在常压的非氧化性气氛下以20℃/分钟的升温速度进行热重分析时、达到100℃时的试样重量，W2是在常压的非氧化性气氛下以20℃/分钟的升温速度进行热重分析时、达到330℃时的试样重量。)所述聚苯硫醚树脂组合物是熔融滞留时的粘度变化小、并且加热时的气体产生量少的PPS树脂组合物。

技术领域

本发明涉及熔融稳定性优异、气体产生量少的聚苯硫醚树脂组合物及其制造方法。

背景技术

聚苯硫醚(以下，有时也简称为PPS)显示高的熔点，具有优异的阻燃性、耐化学药品性等作为工程塑料优选的性质。对于PPS而言，可利用挤出成型、注射成型、压缩成型等通常的熔融加工法，成型成各种成型品、膜、片材、纤维等，因此，已在电气·电子设备、汽车设备等广泛的领域中广泛使用。然而，PPS通常具有熔融稳定性低这样的问题点，尤其是，在制造熔融滞留时间长的膜·纤维等时，存在得到的成型品的品质不恒定这样的问题。

目前，成为主流的PPS的制造方法是在N-甲基-2-吡咯烷酮等有机酰胺溶剂中使硫化钠等碱金属硫化物与对二氯苯等二卤代芳香族化合物反应的溶液聚合法，但利用该方法制造的PPS包含大量的低分子量成分，因此存在加热时的气体产生量多这样的问题。该气体成分成为熔融加工时的模具、口模污染的原因，因此，从提高品质、生产率的观点考虑，期望使其减少。

现有技术文献

专利文献

对于得到的成型品的品质不恒定这样的前述问题，作为熔融滞留时的粘度变化得以降低的PPS的制造方法，提出了在对利用溶液聚合法得到的PPS进行洗涤时，调节洗涤液的pH的方法(专利文献1)。

对于加热时的气体产生量多这样的前述问题，作为加热时的气体产生量得以减少的PPS，提出了通过对包含环式PPS的预聚物进行加热从而得到的PPS(专利文献2)。

作为与专利文献2相关的公知技术，已知下述方法：通过在对预聚物进行加热时使羧酸金属盐共存，从而提高聚合速度的方法(专利文献3)；通过使具有氨基等官能团的硫醚化合物共存，从而得到导入了反应性末端的PPS的方法(专利文献4)。

进而，提出了下述方法：通过配合利用溶液聚合法得到的PPS与利用专利文献2得到的PPS，从而得到耐热性、低气体性优异的PPS的方法(专利文献5)；通过配合利用专利文献2得到的PPS和利用专利文献4得到的PPS，从而得到含有反应性末端基团、低气体性优异的PPS的方法(专利文献6)。

专利文献1:日本特开2005-225931号公报

专利文献2:国际公开2007-034800号

专利文献3:日本特开2011-173953号公报

专利文献4:国际公开2013-161321号

专利文献5:国际公开2013-099234号

专利文献6:国际公开2013-161321号