[实用新型]一种组合扣件的连续冲裁组装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压冲裁模具领域，具体涉及一种组合扣件的连续冲裁组装模具。

背景技术

如图9所示，是本实用新型所要制造的一种扣件，该扣件包括金属扣件主体1和塑料件2，金属扣件主体包括头部11，头部11弯折形成凹槽，凹槽的两侧设置有防止塑料件2脱出的限位凸包110，该凹槽内嵌入弯折的塑料件2；传统的生产工艺是通过裁切、折弯等工艺先将金属扣件主体1生产完成，之后通过人工将塑料件2塞进去，人工填装的速度较慢，效率低下，因此不适合全自动的高速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种组合扣件的连续冲裁组装模具，通过模具首先可以实现金属扣件的裁切和折弯成型，在金属扣件成型完毕后可以在模具的末端通过组装机构将塑料件在上模下压过程中将其自动打入成型的金属扣件的头部，自动完成组装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种组合扣件的连续冲裁组装模具，包括用于金属扣件裁切折弯成型的上模座、下模座和用于成型完毕的金属扣件固定的成型末端，还包括组装机构，所述组装机构包括塑料件的运输结构、导向结构、杠杆结构、推压结构和复位结构；

运输结构：包括用于塑料件移动的导轨和振动送料器，导轨与振动送料器相连接；运输结构用于向导向结构中的导向模套的移动腔内输送塑料件。

导向结构：包括导向杆、导向斜契和用于塑料件运输并对准成型末端的导向模套，所述导向模套包括供塑料件移动的移动腔和导向杆顶紧塑料件后使塑料件对准成型末端金属扣件头部凹槽的固定腔，所述导向杆位于移动腔内，导向杆与导向斜契连接，导向斜契位于上、下模座之间；通过导向斜契将上模座的下压运动转化为导向杆的伸缩，通过上模座下压使导向杆的向前伸将塑料件由移动腔推入固定腔内。

推压结构：包括推杆、推块和推压斜契，所述推杆固定于推块上，推块与推压斜契通过杠杆结构连接，所述推杆、固定腔和成型末端金属扣件头部凹槽均位于同一轴线上，所述推压斜契位于上、下模座之间；推压斜契用于配合上模座的上下运动实现推块的前后移动，通过推杆将固定腔内的塑料块推入成型末端金属扣件的头部凹槽内，实现塑料件的安装。

杠杆结构：包括摆杆和支点，支点与上模座或下模座相固定，摆杆包括第一端和第二端，所述第一端与推压斜契连接，第二端与推块连接；通过杠杆结构改变推压斜契的安装位置，使推压斜契无需挨着推块进行安装。

复位结构：包括复位件，所述复位件与推块相连接，由于上模座在上升时，斜契不会把推块进行复位，因此需要增设复位件，可以采用磁性复位、弹性复位等多种复位形式。

在杠杆结构中优选所述支点到第一端的距离小于支点到第二端的距离，使得斜契推动第一端产生小幅移动，通过支点和摆臂使得第二端产生较大幅度的移动，上模座小幅运动即可使推杆大幅移动。

在没有杠杆结构的情况下，推压斜契必须要安装在推块后方，因此需要增加模具的长度，增加成本，若不增加长度则会严重影响到模具的结构强度，具有一定的危险，因此本实用新型优选的，所述推块与摆杆均靠近下模座的同一侧边缘，通过杠杆结构将下模座的空间进行合理的利用，使摆杆设置在下模座的一侧。

由于上模座下压通过斜契产生的推力是稳定的，适用于对塑料件的推进组装，而若采用弹簧的弹性推进组装，则不易达到预期的推进效果，弹簧的推力毕竟没有上模座运动产生的推力稳定，弹簧弹力的不稳定易使得塑料件安装时产生意外情况，因此本实用新型优选的，所述复位件为将推杆从固定腔内脱出复位的弹簧和连接杆，所述弹簧固定于下模座的外侧壁，连接杆两端连接弹簧和推块，在上模座下压时推块推进使得弹簧压缩，而当上模座复位时，推块通过弹簧的弹性力一同复位。

为更好的使塑料件进入金属扣件的凹槽内，在组装时需要将其进行弯折呈U形或马蹄形，因此本实用新型优选的，所述固定腔的截面呈U型，固定腔开口与移动腔连通，开口处为瓶颈结构，通过导向杆使塑料件进入固定腔内，由于开口较小，因此塑料件进入固定腔后难以脱出，固定在内部等待推杆推入金属扣件的凹槽内。

推杆可以比塑料件的截面小，也可以采用星型、三角形或其他形状，本实用新型优选的，所述固定腔和推杆截面相同，目的在于确保推杆能够将塑料件完全推出。

为更好的使组装完毕的组合扣件脱落，成型末端一侧的下模座设有用于将组合扣件吹出的高压气嘴，通过喷射高压气体，将组合扣件吹出，速度快，自动化程度高。

优选的，所述振动送料器包括直线送料器，所述直线送料器固定于导轨下方。

优选的，所述导轨外接有用于送料的振动盘。