[实用新型]微型气压动力装置有效

专利信息
申请号: 201621037092.1 申请日: 2016-09-05
公开(公告)号: CN208456828U 公开(公告)日: 2019-02-01
发明(设计)人: 陈世昌;黄启峰;韩永隆;廖家淯;陈寿宏;黄哲威;廖鸿信;陈朝治;程政玮;张英伦;张嘉豪;李伟铭 申请(专利权)人: 研能科技股份有限公司
主分类号: F04B45/047 分类号: F04B45/047;F04B39/10;H02N2/02
代理公司: 隆天知识产权代理有限公司 72003 代理人: 李昕巍;郑特强
地址: 中国台湾新竹市*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 压电致动器 共振片 动力装置 堆叠设置 控制装置 微型阀门 微型流体 微型气压 阀门片 进气板 单向流动 第一腔室 继续传输 间隙形成 压力梯度 出口板 集气板 阀孔 流道 卸压 室内 传输 驱动
【说明书】:

一种微型气压动力装置,包括:微型流体控制装置,包括堆叠设置的进气板、共振片、压电致动器及集气板,其中共振片与压电致动器之间具有间隙形成的第一腔室,使压电致动器受驱动时,气体由进气板导入,经共振片以进入第一腔室内,再继续传输,以形成压力梯度流道持续推出气体;微型阀门装置包括堆叠设置的阀门片以及出口板;当气体自微型流体控制装置传输至微型阀门装置内,以因应气体的单向流动而使阀门片的阀孔进行开或关,俾进行集压或卸压。

【技术领域】

本案是关于一种微型气压动力装置,尤指一种微型超薄且静音的微型气压动力装置。

【背景技术】

目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业,产品均朝精致化及微小化方向发展,其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术,是以,如何借创新结构突破其技术瓶颈,为发展的重要内容。

举例来说,于医药产业中,许多需要采用气压动力驱动的仪器或设备,通常采以传统马达及气压阀来达成其气体输送的目的。然而,受限于此等传统马达以及气体阀的结构的限制,使得此类的仪器设备难以缩小其体积,以至于整体装置的体积无法缩小,即难以实现薄型化的目标,因此也无法装设置可携式装置上或与可携式装置配合使用,便利性不足。此外,这些传统马达及气体阀于作动时亦会产生噪音,令使用者焦躁,导致使用上的不便利及不舒适。

因此,如何发展一种可改善上述已知技术缺失,可使传统采用流体控制装置的仪器或设备达到体积小、微型化且静音,进而达成轻便舒适的可携式目的的微型气压动力装置,实为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容】

本案的主要目的在于提供一种适用于可携式或穿戴式仪器或设备中的微型气压动力装置,借由整合微型流体控制装置与微型阀门装置,俾解决已知技术的采用气压动力驱动的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的,以及噪音大等缺失。

为达上述目的,本案的一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置,包括有一微型流体控制装置及一微型阀门装置;该微型流体控制装置包括有一进气板、一共振片、一压电致动器及一集气板,该集气板具有至少一进气孔、至少一汇流排孔及构成汇流腔室的中心凹部,至少一进气孔供导入气体,汇流排孔对应进气孔,且引导进气孔的气体汇流至中心凹部所构成的汇流腔室,该共振片具有中空孔洞,对应进气板的汇流腔室,该压电致动器具有一悬浮板、一外框及一压电陶瓷板,该悬浮板具有介于7.5mm至12mm之间的长度、介于7.5mm至12mm之间的宽度以及介于0.1mm至0.4mm之间的厚度,该外框具有至少一支架,连接设置于悬浮板与外框之间,该压电陶瓷板贴附于悬浮板的第一表面,具有不大于该悬浮板边长的边长,且具有介于7.5mm至12mm之间的长度、介于7.5mm至12mm之间的宽度以及介于0.05mm至0.3mm之间的厚度,且长度及宽度比值为0.625倍至1.6倍之间,该集气板具有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第一卸压腔室、第一出口腔室以及基准表面,第一出口腔室具有凸部结构,凸部结构的高度高于集气板的基准表面,第一贯穿孔与第一卸压腔室相连通,第二贯穿孔与第一出口腔室相连通,其中集气板、压电致动器、共振片及进气板依序对应对叠设置定位,且共振片与压电致动器之间具有间隙以形成第一腔室,使压电致动器受驱动时,气体由进气板的至少一进气孔导入,经至少一汇流排孔汇集至中心凹部,再流经共振片的中空孔洞,以进入第一腔室内,再由压电致动器的至少一支架之间的空隙向下传输,以持续推出气体;以及微型阀门装置包括一阀门片及一出口板依序对应堆叠设置定位在微型流体控制装置的集气板上,该阀门片具有阀孔,该阀门片具有介于0.1mm至0.3mm之间的厚度,该集气板的凸部结构是对应阀门片的阀孔而设置,有利抵触阀孔形成预力作用,完全封闭阀孔,该出口板具有卸压通孔、出口通孔、第二卸压腔室、第二出口腔室、至少一限位结构以及基准表面,该基准表面凹设一第二卸压腔室及一第二出口腔室,该卸压通孔设在第二卸压腔室中心部位,该卸压通孔端部具有一凸部结构,该凸部结构的高度高于出口板的基准表面,该出口通孔与第二出口腔室相连通,而至少一限位结构设置于第二卸压腔室内,限位结构的高度介于0.2mm至0.5mm之间,以及第二卸压腔室及第二出口腔室之间具有连通流道,其中该出口板的卸压通孔对应于集气板的第一贯穿孔,该出口板的第二卸压腔室对应于集气板的第一卸压腔室,该出口板的第二出口腔室对应于集气板的第一出口腔室,而阀门片设置于集气板及出口板之间阻隔第一卸压腔室与第二卸压腔室连通,且阀门片的阀孔对应设置于第二贯穿孔及出口通孔之间,气体自微型流体控制装置向下传输至微型阀门装置内时,由集气板的第一贯穿孔及第二贯穿孔进入第一卸压腔室及第一出口腔室内,而微型阀门装置的阀门片快速抵触出口板的凸部结构有利形成预力作用,完全封闭卸压通孔,同时导入气体由阀门片的阀孔流入微型阀门装置的出口通孔内进行集压作业,当集压气体大于导入气体时,集压气体自出口通孔朝第二出口腔室流动,以使阀门片位移,并使阀门片的阀孔抵顶于集气板而关闭,且至少一限位结构辅助支撑阀门片,以防止阀门片塌陷,同时集压气体于第二出口腔室内可沿连通流道流至第二卸压腔室内,此时于第二卸压腔室内阀门片位移,集压气体可由卸压通孔流出,以进行卸压作业。

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