[实用新型]具有焊接探伤检测的沾锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆的加工领域，尤其是涉及一种具有焊接探伤检测功能的沾锡装置。

背景技术

线缆是电子产业里较为常用的信号传输线，通常是由导体、绝缘体、编织和外被等组成，线缆的好坏直接关系到整个电器设备能否正常工作，线缆加工过程中，需要先将线缆头部的外被剥离，进行沾锡，便于后续的焊接，沾锡结束后需要对线缆的沾锡效果进行检测，而目前沾锡和焊接分开的操作且人工操作，人员在高温环境下完成，容易疲劳，容易导致各线缆沾锡的位置、长度不一致，影响产品的品质，且不能自动完成焊接质量的检测，处理效率低下，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接探伤检测的沾锡装置，通过在沾锡装置上设有沾锡机械手实现自动抓取装有线缆的载具对线缆的编织进行自动沾锡，省时省力，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：包括机架和锡炉，还包括设置于所述机架上的沾锡机械手和焊接探伤检测装置，所述沾锡机械手包括夹取部件，带动夹取部件转动的转轴和与所述转轴连接的安装板，所述夹取部件通过连接板与所述转轴连接，所述安装板在外力作用下带动夹取部件竖直方向上下移动，所述转轴在外力作用下带动所述夹取部件做圆周旋转运动；所述焊接探伤检测装置用于对所述机械手沾锡后的线缆进行检测。

优选地，所述机架上设有与锡炉对称设置的固定板，所述固定板上设有导轨。

优选地，所述安装板上设有与所述导轨相匹配的滑板。

优选地，所述沾锡机械手还包括驱动夹取部件开合的第一动力源，通过所述夹取部件的开合夹取装有线缆的载具。

优选地，所述沾锡装置还包括驱动所述沾锡机械手旋转的第二动力源。

优选地，所述沾锡装置还包括驱动所述沾锡机械手上下运动的第三动力源。

优选地，所述连接板的两侧设有凸起，所述夹取部件通过所述凸起与所述连接板连接，并通过所述凸起进行开合运动。

优选地，所述焊接探伤检测装置为超声波焊接探伤检测装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置可自动抓取载有线缆的载具对线缆的编织层进行自动沾锡，实现自动化沾锡，减少人工，减少成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具有焊接探伤检测的沾锡装置的结构示意图。

附图标记：1、机架，2、锡炉，3、沾锡机械手，4、固定板，5、载具轨道，6、载具，7、焊接探伤检测装置，31、夹取部件，32、转轴，33、安装板，34、滑板，35、第一动力源，36、连接板，37、凸起，41、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图所示，本实用新型所揭示的具有焊接探伤检测的沾锡装置，包括机架1和锡炉2，还包括设置于所述机架1上的沾锡机械手3和设置在机架1上的焊接探伤检测装置7，沾锡机械手3包括夹取部件31，带动夹取部件31转动的转轴32和与所述转轴32连接的安装板33，夹取部件31通过连接板36与所述转轴32连接，沾锡机械手3与锡炉2对称设置，两者之间为运行载有线缆的载具6的运输轨道5。当载具6运行到沾锡机械手3的与锡炉2的中间位置，安装板33在外力的作用下向下移动到指定位置，夹取部件31在外力的作用下夹取载具6，随后安装板33向上移动到指定位置，接着转轴32带动夹取部件31及载具6旋转90度，使线缆的编织端向下，安装板33在外力的作用下带动夹取部件31夹取的载6具向下移动使得线缆的编织端浸入锡炉2进行沾锡，沾锡后的线缆在放回载具上，并通过传输装置运送到焊接探伤检测装置7的位置进行检测，焊接探伤检测装置7设置可临近锡炉2一侧设置也可设置在其它适合位置，检测项目包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等问题的检测，所述焊接探伤检测装置7优选的选择超声波焊接探伤检测装置，但不限于超声波焊接探伤检测装置，如射线探伤，磁力探伤，渗透探伤等均可使用，根据实际情况选取。

优选地，机架1上设有与锡炉2对称设置的固定板4，固定板4上设有导41轨，通过导轨41与沾锡机械手3相连接。

优选地，安装板33上设有与所述导轨41相匹配的滑板34，通过导轨41与滑板34的配合对夹取部件31进行导向。

如图1所示，沾锡机械手3还包括第一动力源35，通过第一动力源35驱动所述夹取部件31开合来夹取载有线缆的载具6。