[发明专利]一种电池保护板封装工艺

说明书

技术领域

本发明属于电池保护板加工技术领域，具体涉及一种电池保护板封装工艺。

背景技术

随着智能手机的发展，智能手机的种类越来越多，而智能手机中为了提高电池的安全性，均需要在智能手机的电池中增加保护板对电池进行保护。由于现有的智能手机种类繁多，因此，需要使用的不同型号的保护板对智能手机进行保护，减少繁杂的结构型号，降低成本。另外越来越多的消费者要求智能手机具有三防功能，如防尘、防震、防水等，但是由于不同智能手机使用的电池结构的差异性，如元器件的点胶要求，PACK装配需求，电池保护板厚度等因素，因此没有通用的锂电池保护板。为了满足消费者对智能手机三防功能的需求，现有的企业在通常采用以下工艺使得电池保护板具有三防功能；具体步骤如下：电池保护板贴片后，先将器件进行底部填充固定，待底部填充胶固化后再点三防胶覆盖所有器件，然后再烘烤后固化，而这种工艺能够使得保护板具有三防功能，但是工艺流程复杂，生产效率低。另外，点胶时需要使用专用的点胶设备进行点胶，点胶设备投入量大，维护费用高，且二次点胶工序繁琐，胶水之间的兼容性差，影响产品的品质，需要大量的人力物力, 且目前工艺不能做100%覆盖器件,存在品质隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种生产效率高，性能可靠的电池保护板封装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种电池保护板封装工艺，包括以下步骤：

S1.对保护板单元内的线路进行排版，并制成含有多个保护板拼板单元的大保护板拼板；

S2.将大保护板拼板固定在贴片治具内；

S3.对放置在贴片治具内的大保护板拼板进行锡膏印刷和贴片；

S4.对大保护板拼板进行表面处理；

S5.将大保护板拼板放置专用注塑模具中进行注塑成型；

S6.对注塑后的大保护板拼板进行裁切；

S7.将条贴好的保护板进行分板，测试，外观检查，制成电池保护板。

优选地，所述的保护板单元进行线路排版时，用于焊接元器件的焊盘设置在保护板单元的一个板面；用于保护板单元与外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘位于保护板的另一个板面。

优选地，步骤S5中所述的专用注塑模具包括上模具和与上模具相匹配的下模具;所述的上模具的下端面与保护板单元的元器件的焊盘所在的板面相对应；所述的下模具的上端面与保护板单元的外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘所在的板面向对应。

优选地，所述的上模具中对应的保护板拼板单元焊接元器件区域为上模具内部凹陷的凹槽；所述的上模具的凹槽的底部为光滑平整的底部。

优选地，步骤S5的具体步骤为：先将大保护板拼板放置在专用注塑模具内；然后往专门注塑模具内注入胶体、成型；最后进行脱模和去除残胶。

优选地，所述的胶体为环氧树脂胶。

优选地，步骤S5中的大保护板拼板进行注塑成型后，对大保护板拼板进行烘烤。

优选地，所述的大保护板拼板采用烘烤箱进行烘烤，烘烤的温度控制在100℃～150℃，烘烤时间控制在3～5h。

优选地，步骤S6中对保护板拼板进行裁切时，将保护板拼板裁切为保护板单元或保护板拼板单元。

优选地，步骤S6中对保护板拼板进行裁切后，在保护板单元上焊接连接片和/或连接器。

与现有技术相比，本发明具有生产效率高，实用性强的优点，在保护板设计时将保护板的元器件焊接集中分布在一个保护板单元的一个板面，方便后序在保护板进行防水处理；采用专用的注塑模具进行注塑，使得保护板能够一次性注塑成型，提高了生产效率，且不需要进行二次点胶，提高了保护板与胶体之间的兼容性，使得保护板和胶体之间的固定更加牢固，增加保护板的三防性能，提高保护板的品质，缩短了生产时间；同时，采用本发明的封装工艺是在将保护板贴片后，采用专用的注塑模具直接将环氧树脂胶注入大保护板拼板上，待注塑成型后再进行分板，减化生产工艺，缩短生产时间，提高效率，保证了产品的通用性和稳定性，使得同一批次的产品的性能能够得到统一，适用于批量生产，且外形美观，提高了产品的品质。

附图说明

图1 为本发明的保护板单元的正面的结构示意图。

图2为本发明的保护板单元的背面的结构示意图。

图3为本发明的大保护板拼板的结构示意图。

图4为本发明的专用模具的结构示意图。

图5为本发明的注塑后成型的保护板单元的结构示意图。