[发明专利]凸轮轴制作方法及凸轮轴

权利要求书

1.凸轮轴制作方法：包括如下步骤：其特征在于：

a、准备内层物料，所述内层按重量份数计由以下组份组成：1-13份C，0-80份Cu，0-30份Mo，0-200份Cr，0-50份Ni，0-10份Si，1617-1999份Fe；该内层物料的颗粒度为0.1～200μm；

b、在500～1200MPa压力下将内层物料压制成与凸轮片形状对应的内层毛坯；

c、内层毛坯真空烧结，在烧结炉内烧结温度为800-1250℃，时间30-120分钟；

d、准备外层物料，所述外层按重量份数计由以下组份组成：2-5份C，0-5份Cu，0-2份Mo，0-16份Cr，0-4份Ni，0-1份Si，167-198份Fe；对外层物料的准备时间与准备内层物料的时间及步骤不冲突，该外层物料的颗粒度为0.1～200μm；

e、将上述烧结好的内层毛坯放入外层成型模具内，该外层成型模具形状与凸轮片形状对应；将上述外层物料填充上述外层成型模具内，在500～1200MPa压力下将外层物料压制成与凸轮片形状对应的外层毛坯从而使外层和内层压制成具有内外双层结构的凸轮片毛坯；

f、凸轮片毛坯真空烧结，在烧结炉内烧结温度为700-1050℃，时间30-90分钟；

g、待烧结炉温度降至500-850度，取出并进行密压得到密度7-8.9g/cm3的致密件；

h、将步骤g中的密压后的凸轮片放入真空炉淬火炉加热到790-890℃，进行真空淬火；

j、再加热到175～250℃保温0.5～1h，进行去应力，最后得到凸轮片；

k、将步骤j中的凸轮片与芯轴装配在一起。

2.依据权利要求1中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：1份C，1999份Fe；外层由以下组份组成：2份C，167-198份Fe。

3.依据权利要求1中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：13份C，80份Cu，30份Mo，200份Cr，50份Ni，10份Si，1999份Fe；外层由以下组份组成：5份C，5份Cu，2份Mo，16份Cr，4份Ni，1份Si，198份Fe。

4.依据权利要求1中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：2-10份C，10-60份Cu，5-26份Mo，8-160份Cr，6-30份Ni，2-8份Si，1620-1999份Fe；外层由以下组份组成：3-4份C，1-3份Cu，0.3-1.8份Mo，2-15份Cr，2-3份Ni，0.3-0.8份Si，168-196份Fe。

5.依据权利要求4中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：3-9份C，12-58份Cu，6-25份Mo，10-130份Cr，7-25份Ni，3-7份Si，1630-1900份Fe；外层由以下组份组成：3-4份C，2-3份Cu，0.5-1.6份Mo，3-12份Cr，2-3份Ni，0.4-0.7份Si，170-190份Fe。

6.依据权利要求4中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：5份C，20份Cu，10份Mo，50份Cr，10份Ni，5份Si，1700份Fe；外层由以下组份组成：3份C，2份Cu，1份Mo，4份Cr，2份Ni，0.5份Si，180份Fe。

7.依据权利要求4中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述内层由以下组份组成：7份C，29份Cu，21份Mo，120份Cr，15份Ni，6份Si，1800份Fe；外层由以下组份组成：3份C，3份Cu，1.2份Mo，8份Cr，3份Ni，0.6份Si，176份Fe。

8.依据权利要求4中所述的凸轮轴制作方法：其特征在于：所述装配后使用拉涨头或推涨头对芯轴内径进行扩管，使得该凸轮片能被牢固的结合在芯轴上，其涨紧力达到可以抵抗100牛米以上的扭矩。