[发明专利]一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模

说明书

本发明公开了一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模，包括上模底座，上模底座下方设有硬胶垫，硬胶垫下方设有套模底座，套模底座上固定有套模，硬胶垫和套模底座套在内模上，并通过内六角螺栓将内模固定在上模底座上。通过本发明可以通过此种组合模具对钢壳进行封口操作一次成型，防止钢壳套径扩大，炸口或者变形。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模。

背景技术

随着科技的发展，时代的进步，用电设备越来越多的出现在人们的生活之中，而且伴随着能源的枯竭，原本运用常规能源驱动的设备也向着电力驱动方面靠拢，单体电池已慢慢满足不了人们的需求。于是以高容量、高倍率、高循环、绿色能源著称的锂离子电池组被广泛的开发和利用。而在锂电池的生产工艺中必须对电池外壳进行封口来实现电池的最终成型，而对电池进行封口就要用相应的封口模具用于对锂电池进行封口。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模。

一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模，包括内模，其特征是：内模为空心圆柱结构，内模外从上至下设置有上模底座、硬胶垫、套模底座和套模，内模包括冲压头和固定柄，冲压头的外径大于固定柄的外径，所述的套模底座的内部设置有台阶孔，内径由大至小分为第一孔径、第二孔径和第三孔径，其第一孔径内固定设置有套模，第二孔径与冲压头相配合，第三孔径与固定柄相配合。

所述内模内设置有限位台，内模内部设有内六角螺栓，内六角螺栓贯穿内模，内六角螺栓下方卡住限位台并且上方与上模底座固定连接。

所述的内模的顶面与上模底座的内径底面带有间隙。

上模底座固定连接，内模的内径设置有限位台。

所述的套模固定后的下方长出下模底座，长出部分内部挖有比内径大0.5~1MM的电池穿入槽，电池穿入槽上方有45°~75°的倒角。

所述的冲压头底部设有R角，R角的高度和电池穿入槽倒角高度一致。所述的模具采用Cr12制成，并经过表面淬火处理。

本发明通过将上模底座，硬胶垫，套模底座一一按顺序排好，并通过内模一次穿过其内的内模穿插孔，并用螺栓将内模和上模底座连接在一起，内模的固定端和上模底座的内模穿插孔底部还有一定的间隙，使得内模在工作过程中，前后有一个移动距离。

本发明带来的有益效果：本发明通过简单的部件组合而成，有效的解决了死模在冲压过程中带来的下压应力过大带来的电池外壳变形问题，并且多个部件组成组合模，部分部件损坏替换即可，节约了模具制作成本，并且方便了模具制作。

附图说明

图1为一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模的整体结构图；

图2为一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模的剖面图。

附图中1、上模底座；2、硬胶垫；3、套模底座；4、套模；5、基米螺丝；6、内模；7、内六角螺栓。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图1和附图2对本发明做出进一步的描述。

本发明提供了一种圆柱钢壳锂电池封口组合上模，其特征在于：所述上模底座1包括固定端和手持凸台，固定端为圆柱形结构上模设有环形固定凹槽，手持凸台同样为圆柱形结构，手持凸台直径大于固定端直径，手持凸台圆柱圆形位置设有内膜安装盲孔，盲孔下方设有螺栓7孔，所述上模底座1下方设有硬胶垫2，硬胶垫2外径和上模底座1的手持凸台相同，硬胶垫2具有一定的弹性，内部设有内模穿插通孔，所述硬胶垫2下方设有套模底座3，所述套模底座3，呈圆柱形结构，外径和硬胶垫2外径相同，并设有基米螺丝孔，内部设有一套模插槽，套模插槽上方设有内模插槽，内模插槽上方有内模限位台，内模限位台内设有内模穿插孔。