[发明专利]一种可拉伸导线的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于导线制作方法领域，更具体地，涉及一种可拉伸导线的制作方法。

背景技术

近年来，智能电子设备逐渐进入人们的日常生活，并且与人们的关系越来越密切，智能手机、平板电脑等在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。而耳机和数据线，作为上述智能设备的标配产品，其需求量也越来越大，人们对其提出的要求也越来越高。

现有的耳机线和数据线，在突然受到一定的拉力时，由于其可拉伸性较小，所以拉应力很大，会缩短耳机线和数据线的使用寿命，尤其是耳机线，因为细长的特点，承受拉力的性能差，甚至有被拉断的可能，使得耳机失效。而近段时间耳机线伤人事件接连发生，很大程度上也是耳机线可拉伸性能差导致的。

除此以外，我们需要导线具备拉伸性能，以满足我们的生活需求。比如生活中我们可能遇到充电时线不够长的问题，按照现有的条件，这时我们必须更换更长的线，既费时又费钱。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种可拉伸导线的制作方法，导线的可拉伸性能得到了较大幅度的提升，在受到一定的拉力作用后依然能够正常工作，某种程度上提高了导线的使用寿命。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种可拉伸导线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作导线内芯：将聚碳酸酯加热到150℃～250℃，使聚碳酸酯处于熔融状态，然后将导线丝拉直并匀速从熔融状态的聚碳酸酯中穿过，从而使得导线丝表面涂布一层聚碳酸酯薄膜，之后冷却导线丝，使聚碳酸酯薄膜固化，从而形成导线内芯；

2)制作聚二甲基硅氧烷内芯：往注塑模具内注入液态的聚二甲基硅氧烷，注塑模具注满后，将注塑模具在60℃～90℃的温度下加热3min～20min，使液态的聚二甲基硅氧烷固化，得到具有粘弹性和可拉伸性的聚二甲基硅氧烷内芯；

3)制作弹性芯：在温度为120℃～150℃下加热导线内芯30s～90s，使聚碳酸酯薄膜软化及处于易于变形的状态，再将导线内芯以螺旋缠绕的方式缠绕到聚二甲基硅氧烷内芯上，缠绕完成之后，冷却导线内芯和聚二甲基硅氧烷内芯，使导线丝表面的聚碳酸酯薄膜硬化，以使导线内芯的螺旋缠绕形状得到有效固定，则所述导线内芯和聚二甲基硅氧烷内芯共同构成弹性芯；

4)封装屏蔽：往液态的可拉伸材料中掺杂导电金属，从而使得液态的可拉伸材料能够导电，然后将液态的可拉伸材料涂布到弹性芯上，可拉伸材料固化后形成封装屏蔽层，以对弹性芯进行封装及屏蔽电磁干扰信号使可拉伸导线正常工作。

优选地，步骤3)中在聚二甲基硅氧烷内芯上缠绕多根导线内芯，并保证导线内芯之间的相位角之差恒定，以避免可拉伸导线在拉伸过程中的错位现象出现。

优选地，步骤4)中的可拉伸材料为聚二甲基硅氧烷，或者为己二酸丁二醇酯与对苯二甲酸丁二醇酯形成的共聚物。

优选地，步骤4)中的可拉伸材料为聚二甲基硅氧烷，具体封装过程如下：将弹性芯浸润在掺杂有导电金属的液态聚二甲基硅氧烷中，然后取出，在60℃～90℃温度下加热5min～20min，使聚二甲基硅氧烷固化，弹性芯便被聚二甲基硅氧烷封装。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)在将导线丝缠绕到具有一定柔性和可拉伸性的聚二甲基硅氧烷内芯表面之前，在导线丝表面涂布一层聚碳酸酯薄膜，从而有效地提高导线丝的强度，使其能够承受更大的拉伸力；

2)将导线丝缠绕到具有一定柔性和可拉伸性的聚二甲基硅氧烷内芯表面时，对导线丝进行加热处理，使聚碳酸酯薄膜软化，从而能够轻易地缠绕到聚二甲基硅氧烷内芯表面，之后再降温固化，聚碳酸酯薄膜硬化，强度提高，如此便可以有效地固定已经得到的螺旋缠绕的导线内芯，类似“形状记忆效应”，导线内芯被有效固定之后，其能够承受的拉伸力也得到提高，从而进一步提高导线的可拉伸性能。

3)对导线进行封装时，通过往可拉伸材料中添加可导电金属物质，使得封装材料同时又具备导线屏蔽层的作用，可以屏蔽电磁干扰，使导线正常工作，封装与屏蔽电磁干扰二项功能合并，可以使得制作工艺得到简化。

附图说明

图1为本发明中导线丝的示意图；

图2为本发明中制作的导线内芯的示意图；

图3为本发明中制作的弹性芯的示意图；

图4是对弹性芯封装屏蔽后的示意图。

具体实施方式