[发明专利]蜂窝夹芯板及其高隔音方法、制作方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝夹芯板的高隔音方法，用于提高蜂窝夹芯板的隔音性能，属于复合板制作技术领域。本发明还提供一种蜂窝夹芯板及其制作方法和应用。

背景技术

蜂窝板是由两侧较薄的面板，牢固的粘接在一块较厚的蜂窝状材料制成的板材，中间的蜂窝结构大大减轻了板材的重量，但弯曲刚度却依然很高，使其具有轻质高强的特点，在有轻量化需求的大型运载工具上有着广泛的应用，比如用于制作运载工具的内装板件。

目前传统的蜂窝夹芯板，由于中间的蜂窝芯构成了两层面板之间的声桥，声桥是指在双层板隔音系统中，直接连接两块板的刚性结构，声音可以通过声桥从一块板传递到另一块板，会降低整体双层板隔音系统的隔音效果。因此声桥的存在大大削弱了蜂窝夹芯板的隔音效果。

与本发明相关的现有专利有：

1、CN 203569714 U，公开了一种多层、多腔结构的隔音板，包括前面板、防水薄膜、吸声腔和背板，自所述吸声腔至背板之间依次设有第一隔板、第 1 隔音腔，所述第 1 隔音腔内设有隔音结构。其中，自第 1 隔音腔至背板之间依次第 2 隔板和第 2 隔音腔，所述第隔音腔内设有隔音结构。所述隔音结构选自于充满腔体的空气，充满腔体的粘滞液体、填充腔体的泡沫、填充腔体的蜂窝材料和真空腔体中的任一种结构。本实用新型通过设置多个叠合的填充有吸声泡沫的腔体形成声学特性各不相同的功能腔，从而大幅度改善了隔音板的整体隔音性能。

2、CN 105173059 A，一种双层蜂窝降噪结构，涉及飞机降噪结构设计技术，用于飞机机舱的降噪，上蜂窝芯设置于上面板与中面板之间、下蜂窝芯设置于中面板与下面板之间。上面板上均匀开设有微孔。下面板朝向机体结构外侧安装，所述上面板朝向机体结构内侧安装。本发明提供的双层蜂窝降噪结构结构简单，制造方便，无需附加其他吸声泡沫，且兼具隔音和吸声功能，整体降噪性能优异，该结构重量轻、刚度好，可以以较小的重量代价获得良好的降噪性能，装置稳定性高，安全可靠。

3、 CN102700181A，公开了一种轻质多功能复合结构，包括第一外表板、第二外表板以及设置在第一外表板和第二外表板之间的金属泡沫夹芯层和蜂窝夹芯层，蜂窝夹芯层为六方铝蜂窝或四方铝蜂窝，由金属泡沫和六方蜂窝或四方蜂窝复合成的夹芯结构能显著减小其重量，且具有承载、吸声、隔音、隔热、抗冲击吸能等多种功能。

4、CN 205475789 U，公开了一种微孔吸声隔音复合板结构，包括壁板一和壁板二，所述壁板一和壁板二之间设置有蜂窝夹层，所述蜂窝夹层上设置有平行于壁板一的最少一块微穿孔板，所述微穿孔板上设置有微孔。本实用新型采用最少一块的带微孔的微穿孔板设置在蜂窝夹层结构上，能够大大起到隔音效果，减小环境的噪声污染，并且蜂窝夹层结构具有隔热、隔音的效果，尤其对低频的噪声具有良好的隔绝作用，微穿孔板和蜂窝夹层的结构，起到的隔音效果更好，有效解决了现有技术中存在的隔音效果差、噪声污染严重以及刚性和强度低的问题。

以上专利均没有涉及通过打断蜂窝夹芯板内部声桥来提高隔音效果的技术启示，都是通过将面板设置为穿孔板或将蜂窝腔体侧壁开孔连通，以达到增加吸声性能的目的，但蜂窝板的隔音性能相对较差，如果需要提高其隔音性能，则需要增加板厚，使得其轻量化的优势变得不明显。

发明内容

本发明提供的蜂窝夹芯板的高隔音方法，在保障蜂窝夹芯板轻质高强的前提下，提升其隔音性能。本发明还提供一种蜂窝夹芯板及其制作方法和应用。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：蜂窝夹芯板的高隔音方法，蜂窝夹芯板包括上面板、下面板和粘接在上面板和下面板之间的蜂窝层，其特征在于将所述的蜂窝层设计成包括至少两层蜂窝板，在相邻的蜂窝板之间粘接隔音板，且相邻蜂窝板的蜂窝腔壁均错开分布，在所述的蜂窝板的蜂窝腔体中填充吸声泡沫。

优选的，所述的蜂窝板的蜂窝腔体为正六边形腔体，蜂窝板为铝质蜂窝板或芳纶蜂窝板，相邻蜂窝板蜂窝腔体的拉伸方向是互相垂直的。

优选的，所述的吸声泡沫为高分子开孔发泡材料，通过加热发泡的方式填充在蜂窝板的蜂窝腔体中。

优选的，所述的高分子开孔发泡材料的原料为三聚氰胺和/或聚氨酯。

优选的，所述的隔音板选择由阻尼系数不小于0.2的高分子复合材料加工而成，且隔音板的厚度小于2毫米。