[发明专利]蜂窝夹芯板及其高隔音方法、制作方法和应用

权利要求书

1.蜂窝夹芯板的高隔音方法，蜂窝夹芯板包括上面板（1）、下面板（2）和粘接在上面板（1）和下面板（2）之间的蜂窝层（3），其特征在于将所述的蜂窝层（3）设计成包括至少两层蜂窝板（31），在相邻的蜂窝板（31）之间粘接隔音板（32），且相邻蜂窝板（31）的蜂窝腔壁均错开分布，在所述的蜂窝板（31）的蜂窝腔体中填充吸声泡沫（33）。

2.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板的高隔音方法 ，其特征在于所述的蜂窝板（31）的蜂窝腔体为正六边形腔体，蜂窝板（31）为铝质蜂窝板或芳纶蜂窝板，相邻蜂窝板（31）蜂窝腔体的拉伸方向是互相垂直的。

3.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板的高隔音方法，其特征在于所述的吸声泡沫（33）为高分子开孔发泡材料，通过加热发泡的方式填充在蜂窝板（31）的蜂窝腔体中。

4.根据权利要求3所述的蜂窝夹芯板的高隔音方法，其特征在于所述的高分子开孔发泡材料的原料为三聚氰胺和/或聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板的高隔音方法，其特征在于所述的隔音板（32）选择由阻尼系数不小于0.2的高分子复合材料加工而成，且隔音板（32）的厚度小于2毫米。

6.实现权利要求1至权利要求5任一项所述高隔音方法的蜂窝夹芯板，包括上面板（1）、下面板（2）和粘接在上面板（1）和下面板（2）之间的蜂窝层（3），其特征在于所述的蜂窝层（3）包括至少两层蜂窝板（31），在相邻的蜂窝板（31）之间粘接隔音板（32），且相邻蜂窝板（31）的蜂窝腔壁均错开分布，所述的蜂窝板（31）的蜂窝腔体中填充吸声泡沫（33）。

7.权利要求6所述的蜂窝夹芯板的制作方法，首先根据隔音要求确定蜂窝板（31）的数量，再将吸声泡沫（33）填充到蜂窝板（31）的蜂窝腔体中，然后在隔音板（32）上涂覆粘接胶膜，将蜂窝板（31）通过隔音板（32）依次粘接，之后将涂覆粘接胶膜的上面板（1）和下面板（2）粘接在蜂窝层（3）上表面和下表面并在热压设备上热压形成蜂窝夹芯板。

8.根据权利要求7所述的蜂窝夹芯板的制作方法，其特征在于将吸声泡沫（33）填充到蜂窝板（31）的蜂窝腔体中的具体步骤为：先将蜂窝板（31）浸入调制好的高分子开孔发泡胶中，然后取出蜂窝板（31）置于烘箱中加热，使高分子开孔发泡胶膨胀并固化将蜂窝板（31）的蜂窝腔体填满，最后取出蜂窝板（31），切除从蜂窝板（31）的蜂窝腔体中膨出的吸声泡沫，使蜂窝板（31）的上下表面平整。

9.根据权利要求8所述的蜂窝夹芯板的制作方法，其特征在于所述的蜂窝板（31）浸入调制好的高分子发泡胶中的时间为1~2.5h ，“蜂窝板（31）置于烘箱中加热，使高分子开孔发泡胶膨胀并固化”是指：烘箱温度为60-70℃，蜂窝板（31）置于烘箱中加热1~2h，使高分子开孔发泡胶充分膨胀，然后调整烘箱温度为100℃，加热1~2h,使膨胀后的高分子开孔发泡胶固化。

10.权利要求6所述的蜂窝夹芯板的应用，其特征在于将所述的蜂窝夹芯板应用于制作运载工具的内饰板，根据运载工具的隔音需求、内饰板的安装尺寸及重量要求，确定蜂窝夹芯板中蜂窝板（31）的层数。