[发明专利]一种轻质多孔地板砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到建筑材料领域的地砖，具体的说是一种轻质多孔地板砖及其制作方法。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，绝大多数的地砖是用黏土烧制而成，其尺寸规格和形状也多种多样，具有质坚、耐压耐磨、能防潮等优点，而有的经上釉处理后具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。现实生活中，这种地板砖实际上都是有无机材料烧制而成的，质地坚硬且沉重，而且渗水性能并不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻质多孔地板砖及其烧制方法，该地板砖内部和表面分布有气孔，不仅能够吸收一定的噪声，而且渗水性能也比较好，适用于道路的铺设。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻质多孔地板砖，所述地板砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由30-32份的粘土、8-10份的铝灰、4-6份的铁矿废渣和6-8份的河砂混合而成，外加剂由7-9份细度不超过30微米的碳化硅微粉、1-2份细度不超过30微米的蓝晶石粉、3-5份的碳粉和2-3份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由3-5份的钢渣粉和2-3份的铝灰混合后在1650-1700℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到。

所述外加剂中还含有1-2份细度不超过100微米的石英砂粉末。

所述填充剂中还含有1-2份的橄榄岩粉末。

所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以600-700℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨。

上述轻质多孔地板砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后上述比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为18-20%的泥料，该泥料在陈化6-8天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，所述填充剂粉末的制备方法为：按照上述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1650-1700℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。

所述泥料在陈化6-8天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体。

所述烘干温度为100-120℃。

所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；

所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；

所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。

本发明中，在制作该地板砖时，为防止烧结过程中出现裂纹等缺陷，在将各物料混合制成泥料陈化后，可以向其中加入基料总重10%的水泥进行拌合，拌合均匀后再进行烘干、烧结和冷却，从而最终得到产品。

本发明中，可以在烧制好的轻质多孔地板砖表面铺设一层橡胶弹性体，从而提高行走的舒适性：按照重量比，所述橡胶弹性体可以由20～22份的丁腈橡胶、8～9份的聚丙烯腈纤维、1～2份的聚酯纤维、2～3份的硫化剂、4～5份的炭黑、1～2份的改性空心玻璃微珠、3～4份的二氧化硅微粉、0.8～1份的改性四钛酸钾晶须和4～6份的补强剂在60～80℃条件下混炼而成，所述补强剂由8～10份海泡石绒、1～2份的改性纳米二氧化钛、10～12份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量3-5%的表面改性剂混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；

其中的补强剂的制备方法为：按照重量比，取10～12份正硅酸乙酯与去离子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、8～10份海泡石绒和1～2份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率350-370kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。