[发明专利]一种涡轮轴的定位工装及其加工方法

说明书

本发明涉及涡轮增压器生产领域，具体地说是一种涡轮轴的定位工装及其加工方法，包括限位盘、支架、液压顶尖和安装座，其中所述安装座固装于机床主轴轴端，液压顶尖通过所述机床主轴驱动顶出，支架固装于所述安装座上，在所述支架上设有供涡轮出入的开口，限位盘固装于所述安装座的自由端，在所述限位盘上设有轴孔和放入槽，且所述放入槽与所述轴孔相通。本发明适用于各个型号的涡轮轴加工，且加工精度高。

技术领域

本发明涉及涡轮增压器生产领域，具体地说是一种涡轮轴的定位工装及其加工方法。

背景技术

现有技术中的增压器涡轮轴加工方法通常包括以下步骤：1、粗车总长找正圆，半精车外圆；2、热处理去焊接应力；3、偏摆仪测外圆跳动；4、修中心孔；5、磨涡轮外圆及端面；6、铲磨削涡轮轴根部R槽；7、探伤检验；8、精车外圆及端面；9、刻字标记；10、高频淬火；11、修中心孔；12、磨搭中心架外圆；13、钻光轴端孔，车螺纹；14、粗车活塞环槽；15、精铲磨削活塞环槽；16、精磨削外圆及端面；17、磨削涡轮子午面；18、钳工修毛刺；19、动平衡；20、探伤并清洗。在这种传统方法中，需三爪夹持涡轮外圆，找正涡轮端面，用顶尖顶光轴小端面，车出靠光轴小端的一段外圆，然后搭中心架，车光轴小端面保证总长，打中心孔，然后两端对顶粗车轴杆部分，其中三爪的爪型需配合涡轮外圆R型，由于每种型号的涡轮轴R型不同，不同型号的涡轮轴加工需重新配爪型，而且加工精度还难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮轴的定位工装及其加工方法，适用于各个型号的涡轮轴加工，且加工精度高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡轮轴的定位工装，包括限位盘、支架、液压顶尖和安装座，其中所述安装座固装于机床主轴轴端，液压顶尖通过所述机床主轴驱动顶出，支架固装于所述安装座上，在所述支架上设有供涡轮出入的开口，限位盘固装于所述安装座的自由端，在所述限位盘上设有轴孔和放入槽，且所述放入槽与所述轴孔相通。

加工时，设置于涡轮轴涡轮端面外侧的轴肩由所述放入槽进入轴孔中。

所述涡轮端面上设有一止口端面，所述止口端面与所述限位盘内侧相抵。

加工时，涡轮轴的涡轮端面通过液压顶尖推动与所述限位盘内侧相抵。

一种采用所述涡轮轴定位工装的加工方法，其特征在于：

步骤一：粗车外圆，并打出轴端中心孔和涡轮端中心孔；

步骤二：在涡轮端面精车加工出一个止口端面。

步骤三：将所述安装座与机床主轴固连，并将涡轮轴涡轮端面外侧的轴肩通过所述放入槽放入所述轴孔中；

步骤四：所述液压顶尖伸出顶住所述涡轮端中心孔，并使所述止口端面与所述限位盘端面相抵，轴端中心孔通过机床上的辅助顶尖顶住；

步骤五：半精车光轴上的各级外圆；

步骤六：热处理退火；

步骤七：磨削涡轮外圆及涡轮端面；

步骤八：探伤检验；

步骤九：去除所述止口端面，加工涡轮轴根部R槽；

步骤十：重新将工件放入所述限位盘的轴孔中，利用液压顶尖和机床上的辅助顶尖顶住工件，精车光轴上的各级外圆及端面。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明适用于各个型号的涡轮轴加工，通用性好且加工精度高。

2、本发明结构简单使用，安装方便。

附图说明

图1为涡轮轴半成品示意图，