[发明专利]一种涡轮轴的定位工装及其加工方法

权利要求书

1.一种涡轮轴的定位工装，其特征在于：包括限位盘(10)、支架(13)、液压顶尖(14)和安装座(15)，其中所述安装座(15)固装于机床主轴轴端，液压顶尖(14)通过所述机床主轴驱动顶出，支架(13)固装于所述安装座(15)上，在所述支架(13)上设有供涡轮出入的开口，限位盘(10)固装于所述安装座(15)的自由端，在所述限位盘(10)上设有轴孔(11)和放入槽(12)，且所述放入槽(12)与所述轴孔(11)相通。

2.根据权利要求1所述的涡轮轴的定位工装，其特征在于：加工时，设置于涡轮轴涡轮端面(5)外侧的轴肩(9)由所述放入槽(12)进入轴孔(11)中。

3.根据权利要求1所述的涡轮轴的定位工装，其特征在于：所述涡轮端面(5)上设有一止口端面(7)，所述止口端面(7)与所述限位盘(10)内侧相抵。

4.根据权利要求1所述的涡轮轴的定位工装，其特征在于：加工时，涡轮轴的涡轮端面(5)通过液压顶尖(14)推动与所述限位盘(10)内侧相抵。

5.一种采用权利要求3所述的涡轮轴的定位工装的加工方法，其特征在于：

步骤一：粗车外圆，并打出轴端中心孔(2)和涡轮端中心孔(3)；

步骤二：在涡轮端面(5)精车加工出一个止口端面(7)。

步骤三：将所述安装座(15)与机床主轴固连，并将涡轮轴涡轮端面(5)外侧的轴肩(9)通过所述放入槽(12)放入所述轴孔(11)中；

步骤四：所述液压顶尖(14)伸出顶住所述涡轮端中心孔(3)，并使所述止口端面(7)与所述限位盘(10)端面相抵，轴端中心孔(2)通过机床上的辅助顶尖(16)顶住；

步骤五：半精车光轴(1)上的各级外圆；

步骤六：热处理退火；

步骤七：磨削涡轮外圆(4)及涡轮端面(5)；

步骤八：探伤检验；

步骤九：去除所述止口端面(7)，加工涡轮轴根部R槽(8)；

步骤十：重新将工件放入所述限位盘(10)的轴孔(11)中，利用液压顶尖(14)和机床上的辅助顶尖(16)顶住工件，精车光轴(1)上的各级外圆及端面。