[发明专利]一种IGBT模块侧框紧固方法及其工装

说明书

本发明提供一种IGBT模块侧框紧固方法及其工装，所述工装包括：平板和垂直设置在所述平板上的多个杆体，每个杆体上均设置有一个限位件，所述限位件能够沿所述杆体上下移动。所述紧固方法具有以下步骤：(1)调节限位件高度；(2)工装上的各个杆体分别穿过基板上的基板定位孔；(3)在基板上对应侧框的边框处点胶；(4)将侧框顺着工装的杆体放在基板表面；(5)在基板的正面打入螺钉，紧固侧框和基板；(6)直接将工装和紧固的基板、侧框一起放在侧框胶固化炉中进行固化。本发明的工装支持多种的点胶和紧固方案，并且工装的结构简单、操作简易；工装和紧固的基板、侧框作为整体一起进行固化，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种IGBT模块的封装方法，特别涉及一种IGBT模块侧框紧固方法及其工装。

背景技术

目前，如IGBT模块一类的大功率高压模块通常包括侧框和基板，其中侧框为功率模块端子提供机械支持、机械保护、环境保护和绝缘保护，而基板作为绝缘衬底的一种机械支持，它在电源瞬变期间吸热并把热量从绝缘衬底传递到系统的散热片上。

通常，采用打螺钉的方法将侧框压装在基板上，均匀涂覆在侧框下的侧框胶在常温下为液态膏状，侧框压装后，侧框胶在一定的温度和时间下固化，形成固态侧框胶达到侧框和基板密封的目的。这种侧框和基板的密封方法因为操作相对简单而被普遍采用。

其中，根据螺钉打入方式的不同，可以将紧固方法分为基板正面紧固和基板背面紧固两种。基板正面紧固一般直接在侧框2底部涂胶(见图1A)，侧框2翻转后(见图1B)侧框2与带有母排11的基板1由侧框胶粘附(见图1C)，并在基板1正面打入螺钉14紧固侧框2(见图1D)。这种紧固方式可以比较精准地控制点胶轨迹，但是正面的螺钉在IGBT模块密封后会存留在模块内部，不利于模块的反向拆卸。基板背面紧固一般直接在侧框2底部涂胶(见图2A)，基板1翻转后(图2B)侧框2与基板1由侧框胶粘附(见图2C)，并在基板1背面打入沉头螺钉15紧固侧框2。但是这种紧固方式必须要有基板1翻转和模块翻转的过程，会给模块封装带来碰撞风险。

然而上述两种常见的紧固方法具有如下缺点：

1)打螺钉时，正面紧固固定物为基板，背面紧固固定物为侧框，基板和侧框的不同设计一般要有两套紧固工装来适应这两种紧固方式。

2)两种点胶方法必须至少有一物体进行翻转，翻转中未固化的侧框胶容易玷污别的地方。

3)背面紧固翻转的基板上母排具有一定高度，翻转时传送带有可能伤到母排。

4)侧框胶固化炉不能直接固化母排向下的模块，背面紧固第二次翻转一定要完成才能将正放置的模块送入侧框胶固化炉进行固化。

5)为了确认侧框点胶的轨迹，一般在侧框上涂覆侧框胶，直接在基板上涂侧框胶的方式比较少。

6)为了保证侧框涂胶设备涂胶准确性，不能直接在设备上打螺钉。

鉴于此，本发明的发明人设计出一种IGBT模块侧框紧固方法，不仅可以在基板正面打螺钉实现侧框紧固，也可以在基板背面打螺钉实现侧框紧固，以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种IGBT模块侧框紧固方法及其工装，该工装可以适应多种点胶和紧固方案，其不仅可以在基板正面打螺钉实现侧框紧固，也可以在基板背面打螺钉实现侧框紧固。并且基板、侧框紧固后，工装可以和IGBT模块半成品一起进行固化，在不触碰侧框胶的前提下完成IGBT模块半成品运转。

为达上述目的，本发明提供一种用于紧固IGBT模块侧框的工装，其包括：平板和垂直设置在所述平板上的多个杆体，每个杆体上均设置有一个限位件，所述限位件能够沿所述杆体上下移动。

所述的用于紧固IGBT模块侧框的工装，其中，所述限位件为螺母，并且所述杆体表面上设置有螺纹，所述螺母与所述杆体为螺纹连接。