[发明专利]一种压铸铝合金及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及合金材料，特别是涉及一种压铸铝合金及其制备方法。

【背景技术】

铝合金手机结构件的制备方法主要有压铸、挤压+CNC等工艺，其中挤压+CNC工艺虽然能获得较好的阳极氧化效果，但CNC加工量大，成本高，而压铸工艺虽然成本低，因为表面压铸流纹难以消除，不能获得好的阳极氧化效果。

目前行业内开发了多种新型可阳极压铸铝合金，一般是包含Zn、Mn、Mg、Co、Fe等元素，其抗拉强度一般在120～200MPa的范围内，压铸性能还有待提高。此外，目前开发的压铸铝合金在应用于薄壁的手机结构件时，表面压铸流纹严重，无法获得较好的阳极氧化外观效果，制约了该工艺在手机结构件上的应用，无法产业化。因此急需开发一种压铸性能优良、阳极氧化效果好，特别是解决薄壁件压铸流纹的铝合金。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种压铸铝合金及其制备方法，制得的压铸铝合金压铸性能优良、可阳极氧化，且压铸无流纹。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：预热炉温后，添加纯铝；待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Al-Mn中间合金，Al-Bi中间合金，Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣；静置8～12min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，添加的各材料的质量以及中间合金中各元素的占比使得制得的压铸铝合金中，按质量比：Mn为0.8％～1.5％，Y为0.4％～0.9％，Bi为0.2％～1.2％，余量为Al。

优选的技术方案中，

预热炉温后，添加质量为M₁的纯铝，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加质量为M₂的Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金，质量为M₃的Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金，质量为M₄的Y质量分数为10％的Al-Y中间合金，合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，M₁+M₂+M₃+M₄＝100；M₂在8～15之间，M₃在2～12之间，M₄在4～9之间。

预热炉温后，添加纯铝80Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金5Kg，合金熔化，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

预热炉温后，添加99.97％纯铝77Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金12Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金6Kg，合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

预热炉温后，添加99.97％纯铝83Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金3Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金4Kg，合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

预热炉温后，添加99.97％纯铝77Kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金10Kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金3Kg，合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置18～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

一种压铸铝合金，按质量比，包括0.8％～1.5％的Mn，0.4％～0.9％的Y，0.2％～1.2％的Bi，余量为Al。

优选的技术方案中，

包括1％的Mn，0.5％的Y，0.5％的Bi，余量为Al。

包括1.2％的Mn，0.6％的Y，0.5％的Bi，余量为Al。